近日，笔者从山东淄博绿源水泥获悉，该公司1000t/d流化床水泥窑取得重大突破，点火、烘炉、投煤、投料一次成功，顺利地生产出优质熟料。
　　工业化的1000t/d流化床水泥窑，经过张店矿业集团近2年的技术攻关，克服了窑系统点火升温过程温度控制难关、流化床煅烧炉正压操作难关、投煤运行的重大技术难关。流化床窑的关键部件已经实现了国产化，大大降低了成本、缩短了生产周期。广大技术、管理人员总结出了整套的热工操作参数和操作程序，为工业化生产打下了坚实的基础。
　　流化床煅烧技术具有占地面积小、热耗低、废气排放量低的特点。流化床1000t/d生产线烧成热耗可降低至630kcal/kg.cl，折合吨熟料90公斤标煤，比目前最先进预分解窑生产工艺减低10%以上，排放烟气量相应降低10%。由于烧成温度仅1300℃，废气中NOx的排放量不到300ppm/nm3，因此不需要采用脱硝工艺，就可直接满足最新《水泥工业大气污染物排放标准》要求。
　　2012年我国熟料产量12亿吨，年耗标煤1.3亿吨，假定全部采用新工艺，按节约10%煤计算，每年将节约1300万吨标煤，具有约100亿元的经济价值。CO2、NOx排放量降低带来的环境效益，更是难以估计。
　　流化床水泥窑熟料煅烧技术是日本川崎重工业株式会社开发的新型煅烧技术，2011年后，由张店矿业集团绿源公司接手后投入巨资进行调试、生产。现在他们就如何完善装置、优化生产工艺正在展开攻关。相信在不久的将来，流化床技术将引领煅烧技术的新革命。