面对行业不景气形势，安庆石化化工部眼睛盯住市场，手中握住效益，今年1—10月份，累计生产丙烯腈14.11万吨，苯乙烯6.72万吨，丙烯腈实现利润4958万元，苯乙烯实现利润7285万元，切实提升了化工板块增产增效能力。
    带着问题找效益
    “2013年1至10月，化工板块虽然形势依旧严峻，但我们化工部丙烯腈实现利润4958万元，苯乙烯实现利润7285万元，一跃成为股份分公司两大主要盈利主要拳头产品。盈利能力在分公司非常引人注目。”在分公司前不久刚结束的月度生产经营分析会上，有人赞叹道。
    今年以来，丙烯腈市场一度延续了2012年的严峻形势，苯乙烯市场行情虽然看好，但与2012年相比也处于明显下滑状态。面对化工板块如此严峻形势，化工部眼睛盯住市场、埋头抓管理，功夫不负有心人。10月份，该部丙烯腈产量高达19800吨，连续第三次刷新历史记录，当月创效1477万元；苯乙烯产量首次单月突破8000吨历史记录，高达8600吨，创效1786万元。
    “多找问题，才知道不足，才会想办法解决问题。”这是化工部主任吴文生常说的一句话。他认为“装置运行到后期，优化空间就会减小，这就要求我们多找问题、早想一步、多做一步，让装置运行操作更精确、流程更优化，就能把装置的生产潜能最大限度挖掘出来。”
    多找问题，才知道不足
    每天下午五点钟召开“七位一体会”对化工部而言就是“问题会”。参会人员除了简要总结当天的生产状况，重点就是分析、查找当天出现的问题原因。化工部分管生产的副主任吕涤非认为，“抓生产最忌讳的就是不能发现问题、发现了问题找不清原因、找出了原因不愿意从根本上解决。这些问题都解决了，管理就会上台阶，企业效益也就出来了。”
    Ⅰ套丙烯腈装置是开了已有18年的老装置，如何让老装置焕发青春，成了一个困扰化工部许久的难题。从今年6月份开始，如何降低这套老装置综合能耗成为化工部首先要解决的问题。在今年10月份，该部在前几个月对装置进行充分评估后，将装置负荷一度提升到102%，负荷上去了，能耗开始明显降低。同时，在充分考证的基础上，根据装置废水来量适当增大节油装置蒸发比，将装置综合能耗一下降到118.21千克每标油。
    早想一步，让管理更精细
    “高负荷生产实际上比拼的就是看谁管理更精细，是对精细化操作最严格的考验。它要求装置在最优化的状态下运行，一个节点出问题，就会打乱整个节奏。”化工部工艺组长童保军说。他们从职工培训入手，引导职工自觉学习、自主学习，并通过交接班会、政治学习会、安全会、班组长会议告诫职工要有先思考再操作的意识，全面落实各项安全措施，对各台机泵采取“轮岗”机制，对重要仪表定期校验，深入分析装置运行中出现的安全隐患，正确评价风险，落实防范措施。
    装置进入高负荷运行后，化工部乙苯—苯乙烯联合装置将重要工艺参数和主要生产指标纳入“小指标”竞赛考核内容，在班组之间开展竞赛，每月评比一次，对排名靠前靠后班组进行奖惩考核，用“以赛代练”方式提高职工技术水平，每周一到周五抽查白班班组人员对控制指标的熟悉情况，确保技能操作人员控制好指标，为提升工作质量打好基础。同时，该部成立了装置满负荷长周期运行攻关小组，全程监控装置运行工况，制定出相关技术和管理措施。通过科学预测制定好装置的运行和检维修计划，优化回收、精制工段复杂控制系统、加强大机组的特护等措施来加强精细化管理，严格按照工艺参数执行操作，使每一步重要操作都处于可控状态，始终维持装置的安全稳定运行。
    多做一些，把隐患关进笼子
    化工部主任明确表态，“装置负荷越高，操作弹性就越小，要在安全生产的前提下，确保装置高负荷长周期运行，要多想安全，确保安全。”前10个月，该部无论是已开了18年的老装置，还是今年元月才建成投产的新装置，都未发生一起安全环保事故。
    在吕涤非看来，他们的安全篱笆是这样扎牢的：“首先，从流程上找到夜间生产是安全生产最薄弱的环节，必须进行严防死守。为此，他们要求值班人员12小时不能离开装置，分时间段到各装置蹲点，大大降低了装置夜间安全生产风险。其次，把5个大机组列为‘七寸’部位，平日加强巡检，发现问题随时处理。在日常生产还是检维修过程中，凡是涉及安全环保的操作，都按最高标准进行。这一系列措施上去，不让隐患有‘逃生’的机会，时刻保持安全生产状态。”
    进入高负荷生产以来，各装置职工主动加大现场巡检频次，现场24小时始终不断人。日前，Ⅰ套丙烯腈职工钱叶华在巡检时，发现再沸器物料入口管线有漏点，他立即汇报，并组织班组人员对漏点进行应急处理，经过紧张的抢修，成功的消除了一起因丙烯腈大量泄漏导致人员中毒事故的发生。“这不算啥，现在我们拿产量的时候，大伙儿都扑下身子这么干。”钱叶华指着装置里穿梭巡检的同事说。