随着我国水泥工业向着大型、高产、节能方向的发展，新型干法水泥生产技术日渐成熟并得到了大规模的推广和应用。截止2012年，我国水泥总产量达22.1亿吨，新型干法水泥生产线达到1637条。新型干法水泥窑与传统水泥窑相比具有窑温更高、窑速更快、碱和其他化学侵蚀更加严重，以及烧成设备结构更加复杂等特点。传统的耐火材料已经不能适应其发展要求，例如镁铬砖，直接结合镁铬砖等。直接结合镁铬砖应用于水泥窑的烧成带有着优良的传统和表现，但其使用后带来的"铬公害"问题日益引起国家、行业和人们的普遍重视。本文致力于从清洁生产出发，开发系列高效能、长寿命的产品以及服务模式的角度来介绍无铬耐材的研发过程及几种绿色环保耐材，以期为水泥工业降低能源消耗、改善环境保护做出贡献。
    水泥工业作为我国主要的高耗能、高排放产业，是工业领域节能减排的重点和难点，其节能减排效果对完成我国能 源消耗目标、工业可持续发展起着举足轻重的作用。水泥窑通过使用隔热耐火材料节能减排的途径主要有两个方面。其一，在窑尾预热系统、三次风管、冷却机使用高效能、长寿命隔热耐火材料;其二，在回转窑使用高强隔热烧结耐火材料。窑尾预热系统等部位的高效能、长寿命耐火材料主要是解决高效能隔热功能和长时间使用寿命的矛盾。回转窑使用高强隔热烧结耐火材料主要隔热功能和机械强度以及碱侵蚀的问题。
    水泥窑用耐火材料作为水泥窑内衬是水泥回转窑的关键材料，起着维持烧成水泥熟料所需的高温，同时保护窑炉设备并减少窑炉散热损失的作用。耐火材料质量优劣、配套的正误、施工水平的差异、使用及维护的好坏，对水泥生产的产量高低、质量好坏、能耗大小和设备寿命都有重要的影响。