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缸瓷窑村“变天”

日期：2010-01-18

    1月17日，笔者还没有走到禹州市苌庄乡缸瓷窑村，林立的烟囱就映入了眼帘，以前黑烟滚滚的烟囱竟然没有一个冒烟，天空透亮。“全停产了？”我们的心中满是疑惑。
　　
    走进一家家企业，让人满是惊喜，厂房里依然机声隆隆，热火朝天。原来，他们都进行了煤制气改造！
　　
    以烧缸、烧瓷器而得名、闻名的缸瓷窑村，近年来，耐火材料生产企业从七八家迅速发展到鼎盛时期的50多家，年产值7000多万元，是许昌市最大的耐火材料生产村。耐火材料生产企业为全村带来了滚滚财富，但也带来了严重污染，村里常常是黑烟遮天蔽日。如果有人要问路，常会听到这样的戏言：“天最黑的那个村就是缸瓷窑！”
　　
    工厂排放的污染物不仅污染空气，危害人们的身体健康，烟尘里含的二氧化硫和氮氧化物等还会导致酸雨，祸害庄稼，让村民吃了不少苦头。“以前都不敢在院子里晒衣裳，庄稼也减产不少，有时候玉米几乎绝收。”提起村里的烟尘污染，郭冠玉老人一肚子苦水。
　　
    “单纯追求经济增长，污染环境，只能是死路一条。去年我们以‘壮士断腕’的决心，对耐火材料生产企业进行了改造、提升，不改造的坚决关闭，强力推进节能减排。通过坚定不移地走新型工业化道路，实现全面、协调、可持续发展。”该乡党委书记张留敏斩钉截铁地说。
　　
    该村村委会主任李金库接着说：“让企业停下来改造，刚开始，一些厂长和农民工有些想不通。全村干部就挨家深入细致地做思想工作，帮企业贷款，搞好服务。后来村里45家耐火材料生产企业共投资800多万元，全部进行了煤制气改造，都不冒烟了。这不，烟囱都是‘闲摆设’，快成‘文物’了。”
　　
    李自运的耐火材料生产企业全村最大。“以前是倒焰窑，烧原煤，一窑要烧4天，火也不均匀。如果温度太高，耐火砖就烧炼成一块儿了，温度低时又烧不透。砖烧成时，还要用鼓风机把1200℃的高温降下来，才能再进坯。”提及这些，李自运直摇头。
　　
    他带头投入50多万元进行了全面改造。“这下可好了，新设备先把煤制成煤气，再燃烧，没污染了。现在用隧道窑，一条龙生产，热量基本不损失，平均70分钟就能烧成1车砖，1天烧50吨砖，是以前的2.5倍！再说了，还少用煤，以前1吨煤平均烧4.5吨砖，现在能烧7吨。”李自运乐呵呵地说。
　　
    火炉工许强更是掩饰不住喜悦的心情：“以前烧火全凭经验，看火的颜色添煤，夏天脸烫得都掉层皮。现在只要盯着温度计、管好仪器就中了，省时、省力。”
　　
    “以前在这厂里干活，忙一天脸上要搽一层‘黑粉’，肺里也要捎点儿粉尘。现在再也不用多‘占便宜’了，一个月还能挣1000块钱呢！”来自该乡桑庄村的妇女李二红抢着说。

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