截至11月26日，中铝公司采用新式阴极钢棒和磁流体稳定技术（又称双阴极钢棒技术）改造电解槽 1500余台，吨电解铝平均降低直流电耗400 千瓦时，年可节约成本费用1.12亿元。
    电解铝行业属高能耗企业，电耗成本占总产品成本的 40%左右。为降低电解铝生产过程中的能源消耗，近年来，中铝公司充分发挥科技方面优势，投入大量人力、物力研发出了多项节能技术，例如阻流块技术、201技术、双阴极钢棒技术等，都具有明显的节电效果。其中，双阴极钢棒技术与传统电解槽操作工艺基本相同，生产组织和管理衔接没有障碍，因此备受企业欢迎。
    “用双阴极钢棒技术改造传统电解槽，改造简单，投资少，员工操作方式和原来基本一样，电耗却能大幅度下降，给人‘眼前一亮’的感觉。我们终于找到一条降低电解铝能耗的新路子了。”采访时，中国铝业连城分公司副总经理谢青松告诉记者。
    双阴极钢棒技术由中铝国际沈阳铝镁设计研究院有限公司于2007年开始研发，后经过模拟实验成功，并于 2009 年在中国铝业连城分公司200千安系列80台电解槽上进行工业化试验。经过1年多的工业化试验后，双阴极钢棒技术于2011年3月正式投入生产应用。同年，该技术经中国有色金属工业协会组织的专家鉴定，认为其整体技术达到了国际领先水平。
    新技术应用生产后的效果如何？用连城分公司生产安环部区域工程师韩宁的话来说，“做试验的时候效果好，但是没想到规模化使用后，效果还是这么好，真没想到！”
    双阴极钢棒技术犹如“甘露”，短时间内“浸润”中铝公司各电解铝企业。该技术在中国铝业连城分公司首用成功后，快速复制推广到了其他成员企业——焦作万方、山西华圣铝业有限公司、中国铝业广西分公司、山东华宇铝电有限公司、中国铝业青海分公司、山西华泽铝电有限公司、包头铝业公司、遵义铝业、抚顺铝业、中国铝业贵州分公司等12家企业。企业推广使用后，节电效果明显，有些企业吨铝直流电耗甚至可以下降 700千瓦时。
    与此同时，该技术在电解槽上应用后，使电解槽的稳定性更好，更便于操作，更受员工欢迎。中国铝业连城分公司500 千安东二区作业组组长杨选红说：“使用双阴极钢棒技术后，电解槽的产量上去了，成本下来了，操作更稳定，工作量减轻了许多，员工们很欢迎新技术的投用。”山西华泽铝电有限公司员工闫学温告诉记者：“使用双阴极钢棒技术，由于其保温性能好，热损失小，热平衡比较容易掌握，好维护设备，大大降低了员工的劳动强度，我们都乐于使用。”
    记者采访双阴极钢棒技术研发团队——中铝国际沈阳铝镁设计研究院有限公司副院长、首席工程师杨晓东和他的团队时，杨晓东正在连城分公司500千安电解系列现场。杨晓东告诉记者：“作为科技人员，我们所能做的就是继续优化双阴极钢棒技术，使更多的企业可以更方便更有效地使用新技术，让新技术为企业，为中铝公司的降本增效和节能减排作出更大贡献。”
    据中铝公司科技部相关人员介绍，目前中铝公司有40%的电解槽使用了双阴极钢棒技术，余下未改造的电解槽也将于2015年基本改造完毕。