11月20日，中国铝业山西分公司第一氧化铝厂开始对创新串联法生产氧化铝工艺技术的重点项目——“烧结法赤泥快速分离项目”带料试车，标志着这一新工艺新技术新装备首次在氧化铝工业中应用，是传统烧结法溶出浆液分离洗涤工艺的重大变革。
    “创新串联法的实施取消了多年来烧结法的粗液脱硅、硅渣分离、碳酸化分解等多个高能耗工序，大大简化烧结法生产工艺流程，同时尽可能消耗拜耳法赤泥，回收其中的氧化铝和氧化钠，大幅度降低氧化铝生产的矿耗和碱耗。”中铝公司科技部专家验收组技术人员对这一新工艺评价说。
    为实现矿石的综合利用，大幅降低氧化铝生产的矿耗和碱耗，中国铝业山西分公司开展了一系列氧化铝生产技术的研究，国内首创的创新串联法工艺技术，使熟料烧结铝硅比从混联法的3.08降至目前1.70左右，在完全消化老系统赤泥的基础上，以烧结新系统60%以上的拜耳法赤泥作为目标。这也是山西分公司深挖内潜、降低生产成本的关键项目，是科技兴企的重要举措。
    “我们一共完成了13套滤布的烧结法赤泥快速分离洗涤工艺的工业试验，新的工艺可保证更高浓度的溶出浆液通过，仅三四分钟的时间就完成了原来35个小时的分离洗涤过程，生产效率大大提高。”生产车间技术人员范喜威介绍说。
    据悉，自2009年5月以来，中国铝业山西分公司采用低铝硅比熟料烧结、低碳钠熟料溶出、烧结法粗液合流脱硅的工艺技术路线，首创了创新串联法氧化铝生产新工艺。
    在4年的时间里，山西分公司技术人员通过开发应用“低铝硅比熟料烧结”技术，使熟料烧结铝硅比不断下降；通过开发应用“低碳钠熟料溶出”技术，实现了低碳钠粗液的合流，有效降低了烧结法高浓度碳钠给拜耳法生产带来的不利影响。其中“低碳钠熟料溶出工业试验及工业应用”于2012年12月通过中国有色金属工业协会组织的科技成果鉴定，达到国际领先水平；通过开发应用“烧结法粗液合流脱硅”技术，全部烧结法粗液合流到新老拜耳法系统，利用溶出矿浆的余热进行合流脱硅，提高了脱硅温度并延长了脱硅时间，大幅度降低了新蒸汽消耗。