近日，山西铝厂第二氧化铝厂分解车间“立盘楼下泵机封水”改善点取得实效，进入生产流程的机封水下降0.3m3，蒸汽消耗量下降48.2 吨/ 月，月可节省大约0.52 万元，全年可产生经济效益近6 万余元。
    “如果机封水阀门开度最大时，按每小时进入流程0.5 立方水计算，蒸发器每蒸发1 立方水将耗汽0.22 吨，按每吨汽约110 元每立方计算，消耗成本290.4 元每天，每月按30 天约8712 元，每年约10.4万元。”这是第二氧化铝厂分解车间在攻克党员改善点时的一个计算过程。
    50 万吨氧化铝挖潜改造项目投产后，第二氧化铝厂分解车间立盘楼下增加了泵类设备11 台，由于泵机封水开度过大，机封水泄露，水管偶有脱落、停机不停水等现象，使机封水进循环水的流程被破坏，无形中增加了蒸发系统负担，还会影响到重大产出指标———循环效率。
    “运营转型创佳绩、党建管理上水平”
    专项工作开展以来，党员原海峰等三人成立了“立盘楼下泵机封水”改善点攻关小组，从立盘楼下各类泵的机封水阀门开度、流向等方面入手，理论分析和现场考察相结合，运用全因素分析树、鱼骨图、矩阵图分析问题、解决问题，制定措施及时改进。他们利用业余时间访谈车间技术人员，交流经验，收集资料，仔细了解机封水现状，进行定性分析研究，通过收集具体数据，统计和对比改善效果。经过讨论、研究，实际操作，成本计算。他加强巡检频次，通过反复试验阀门开度，减少机封水管脱落现象，对机封水管进行加固处理，先后更换机封水管卡子近60 次，及时更换机封水嘴22 次，调节机封水开度117 次，节约工时数70 个。