截至12月7日，抚顺石化公司708名安全管理人员取得国家注册安全工程师资格，1500名基层班组长完成安全技能专项培训，1.65万名一线员工通过安全操作考核，成为除隐患保安全的主力军。企业安全事件、综合损失率、炼油综合能耗和综合商品率等五大类安全、技术和经济指标创历史最高水平。
    炼化是高风险行业。随着装置数量增多，工艺技术提升，化工比重加大和上下游刚性衔接更强，抚顺石化规模扩大使安全管控难度加大。
    面对严峻的安全生产形势，抚顺石化提出“抓生产要先抓安全，抓安全要先抓能力”，要求全体干部员工“像找金子那样排查隐患”，从管理人员、技术人员和岗位员工三个层面开展除隐患活动。
    抚顺石化组织直管干部以辨识隐患危害为重点，集中学习国家安全工作方针、政策及安全生产的法律法规，切实增强安全法制意识、安全组织领导能力和处理安全事件应急能力；组织各级行政主要领导和安全正副总监进行安全资格继续教育，具备与所从事生产经营活动相适应的安全生产知识和安全生产管理能力。
    抚顺石化组织各级管理人员集中强化安全知识系统性和职业性培训，要求专业管理人员参加全国注册安全工程师资格考试，不断提高专业素质和能力。目前，全公司共有708名各类管理人员取得国家注册安全工程师资格。
    抚顺石化强化基层车间干部、班组长和关键岗位生产操作骨干的培训，提高技术水平和操作能力、行为规范约束能力和应急反应能力。截至11月底，抚顺石化已有1500多人次班组长参加培训。
    系统化和专业化的安全培训，使抚顺石化各层面形成合力排查隐患，企业随之开展“遍地找‘金子’，全员除隐患”活动，配套出台《员工发现隐患及时奖励办法》等制度。每名员工立足本职岗位，凭借过硬的技术和丰富的经验，对异常、异动、异味保持高度的职业敏感，由表及里，抓早、抓小、抓苗头。
    年80万吨乙烯装置开工后，员工付裕发现2号冷箱上部一组分析数据异常，马上通知外操工王沫、值班班长赵林和运行工程师李长喜对２号冷箱进行认真排查，发现两处圆口向外大量泄漏稍带甜味的气体，立即向领导汇报，启动应急预案进行处置，一起可能引发冷箱泄漏发生爆炸的事故被消除于萌芽状态。
    抚顺石化还将安全绩效与奖励挂钩，按月滚动进行考核管理，调动全员主动参与安全管理的积极性，形成全员除隐患的良好局面。