12月12日，巴陵石化评选本年度科技进步奖。入围的28项科技进步成果中，有五成以上达国内先进水平，共申请专利16件，其中，以节能降耗和促进环保为主题的获奖科技成果有17项，占比60%，一年来在生产经营实践中运用后产生逾1亿元的直接和间接经济效益。
    巴陵石化将技术创新确立为企业六大战略之一，发挥主体作用，完善体制机制，搭建创新平台，深化“产销研”和“产学研”结合，持续内涵挖潜，应对复杂严峻的竞争形势。公司每年评定和推广一批科技进步成果，并在应用过程中优化改进。
    该公司是国内目前最大的己内酰胺生产企业，采用具有自主知识产权、达国际领先水平的成套新技术生产。在进一步技术创新中，己内酰胺事业部研发团队实施“高浓度烟酸在己内酰胺生产重排工序中的应用研究”，成功开发了高浓度烟酸和低温重排技术并在生产装置上首次实现成功应用，降低了己内酰胺生产的环己酮消耗16千克，己内酰胺优级品率由92.5%提升至100%，还减轻了环保处理压力，新工艺己内酰胺内在质量稳定性达国外原创工艺水平，下游高端用户反映良好。年创效2500多万元的该项目名列本年度3个科技进步一等奖之首。
    烯烃事业部实施、获一等奖的“年产12万吨节能型苯乙烯成套技术开发及工业应用”项目，开发了顺序分离恒沸热回收节能新工艺及恒沸换热器等关键设备，形成了具有自主知识产权的节能型苯乙烯成套技术，申请3项专利，并实现工业应用，大幅度降低了装置综合能耗和苯乙烯生产成本。与国内常规技术相比，巴陵石化年产12万吨苯乙烯装置综合能耗居国内领先水平，今年5至10月节能价值700多万元。该项目的成功开发和应用，还满足了公司热塑橡胶生产的原料需求，降低了原料采购成本，提升了热塑橡胶特色产品的市场竞争力。
    巴陵石化合成橡胶事业部现有的年产20万吨热塑橡胶SBS装置，为全球单套产能最大同类装置。事业部在近年实施节能改造的基础上，采用新的“三釜凝聚”工艺并持续优化，大幅降低了溶剂和蒸汽消耗，提升了SBS产品的竞争力。这一达国内领先水平的节能降耗环保“三效”技术，年化效益超过6000万元，跻身本年度巴陵石化科技进步一等奖。