今年以来，安庆石化按照“提高发展质量和效益”工作思路，把握市场脉搏，深化大质量意识，各板块优化运行挖潜增效，实现了原油加工量创历史新高，产品出厂合格率保持100%，按期实现国3车用柴油和国4汽油质量升级，Ⅱ套丙烯腈装置稳定运行300多天，煤气化装置截止12月17日实现A级连运185天，实现装置百日运行常态化，公司生产经营关键指标突破历史最好水平。
    国家规定6月1日起，炼油企业全部生产国3柴油。柴油质量升级迫在眉睫，Ⅲ加氢装置不能满足柴油升级需求，安庆石化组织人力物力进行工艺改造，在4月下旬将蜡油加氢装置加氢蜡油改为加氢柴油，炼油切换为后加氢运行模式，柴油实现深度脱硫，保证了国3柴油按期投向市场。同时，公司上下一条心一股劲，战高温斗酷暑，稳步推进炼油新区开工。9月份炼油新区液相柴油加氢装置成功开车，和老区Ⅲ加氢装置一起挑起柴油质量升级重任。新区汽油S-Zorb装置开车成功，汽油提前从国3标准升级到国4标准，为安庆及周边市民提供上“放心油”。
    产品质量升级后，原料油性质波动，全厂物料平衡非常脆弱，对装置安稳生产提出了更高要求。安庆石化按照“三位一体”管理模式，将质量责任落实到每一个人，具体到每一条措施，跟踪产品质量调节工艺参数，并精心组织油品调和，实现产品优质出厂。提升生产经营水平，公司精细化管理模式功不可没。排查每一个隐患、优化每一个工艺参数、抓住每一个节能机会，精细化管理融入到日常工作中的方方面面，启动每个优化小球，形成合力推动优化大球，最终推进生产经营朝优化方向发展。
    进入9月份以来，各单位优化运行，加强巡检，及时消除薄弱环节和设备隐患，为满负荷生产保驾护航。化工部加强大机组、关键设备的运行监控，及时根据资源变化优化调整两套丙烯腈生产方式，实现两套丙烯腈装置满负荷并列运行。化肥煤气化装置“查隐患捡黄金”活动落地开花，提高了职工积极性和责任心，全员、全天候、全方位高效排查设备泄漏、煤燃嘴熄火等运行末期出现的各类问题，扭转困难局面，实现A级连运。热电部将优化生产工作细化到每一项工艺指标中，班组小指标、月度目标、年度任务相挂钩，对照先进水平补短板，提高汽机和锅炉装置优化运行效率，实现稳定供电供热。前11个月，热电部累计发电95481万千瓦时、供热1619.65万吉焦，累计完成工业总产值13.96亿元。