12月19日，巴陵石化表彰16项年度优秀技术改进成果，“精丙烯塔冷凝器技术改造”等“短、平、快”项目的实施，成为该公司技术经济指标优化的有力推手。一年来，该公司22项列入总部考核的能耗物耗指标有19项创历史最好水平。
    烯烃事业部一联合车间针对精丙烯塔顶冷凝器运行中存在的结垢腐蚀管壁频繁泄漏、冷却效果不佳、影响装置安稳运行及质量、降低丙烯收率等情形，投资70多万元实施技术改造，装置实现安稳运行，保证了冷却效果，增加了精丙烯塔的分馏效果，月增产丙烯600吨，年增效益600多万元。该事业部二联合车间投资2.6万元的“苯乙烯工业凝液至循环水池管线技改”项目实施后，月均节水2.57万吨，年节水价值60多万元。
    合成橡胶事业部新建成投产的年产6万吨热塑橡胶SIS/SEBS装置出胶流程设计简单，无需外部动力，影响产品外观质量。对此，SIS车间实施装置“出胶终止工艺改造”项目，并优化工艺，投资35万多元改造后，提高了产品质量，SIS生产线可根据用户需求生产出口产品，SEBS的颜色问题解决，年直接经济效益200多万元。
    环氧树脂事业部树脂车间针对装置综合能耗高的情形，找出“短板”，通过利旧，采用变频技术，降低树脂装置电耗，每月可节电9.7万度。树脂联合车间对新建成投产的年产3万吨液体环氧树脂实行工艺优化改造，有效降低了环氧氯丙烷和烧碱的单耗，年度降本价值上百万元。
    此外，热电事业部汽机车间实施的“8号机真空严密性达标改造”项目，供销部实施的“丁二烯卸车降耗技术攻关”项目，环己酮事业部实施的“精馏系统停车烷清洗改造”项目，供排水事业部实施的“干化场隐患治理”和“臭气处理装置改造”项目，也分别在节能降耗、环保改善等方面凸显实效。