为不断提升武钢冷轧产品质量，冷轧总厂一分厂今年大力开展技术攻关活动，截至2013年12月16日，该分厂完成的《酸洗焊缝在镀锌机组自动定位剪切课题》，已成功投入产线生产工艺中，首次实现冷轧酸洗焊缝在连续处理线全自动剪切工艺。
　　冷轧镀锌建材产品在酸轧机组进行并卷生产时，会形成酸洗焊缝及孔洞。为提升产品质量消除缺陷，该分厂组织生产人员在生产过程中，对产品进行人工剪切焊接，但无法实现带钢缺陷的跟踪定位，降低了生产效率。
　　为满足国外用户对产品质量的需求，该分厂展开技术攻关，经过反复确认带钢在机组位置的剪切手段，最终采取编码器位置剪切的方式，并创新开发了酸洗焊缝检测、定位、剪切电气控制程序。经过多次试验后，最终攻克了焊缝剪切问题，使镀锌机组具备自动定位剪切的功能。
　　该课题的成功运用，每月可让产线少剪切掉3000米长的冷轧卷子酸洗焊缝，相当于为企业每月节省生产一卷23.5吨建材卷子的成本，并可在汽车及家电板生产工序中借鉴该工艺，不断提升产品成材率。