茂名石化润滑油三车间丙烷装置根据原油组份性质及时调整产品结构，充分利用渣油资源增产沥青,及时通过优化原料、及时调整操作，增加减四渣油处理等一系列措施提高装置的负荷量，2013年，全年累计完成渣油加工总量达38万吨，渣油加工量创下历史新高，完成年度计划120.51%，为全厂的百万吨沥青产品加工打下了基础。
    由于去年以来所加工的渣油多为混合渣油，原料性质复杂，特别是在加工阿曼.沙轻.萨里尔及沙特轻等多种混合渣油时，曾一度出现渣油原料进装置前的压力波动，增加渣油加工的操作难度，润滑油三车间及时组织专业管理人员跟踪和调查，并在当班班长及班员的相互配合消除的原料波动的影响。
    通过以班组小指标竞赛为平台，优化操作。该车间在保持轻脱油收率达到合适的操作范围内，调节重脱油出装置的温度和压力，避免重脱油与沥青外送的困难，确保装置产品的外送顺畅。
    该装置系统内充满大量的丙烷溶液，丙烷压缩机密封容易泄漏是装置的一大隐患，车间根据设备状况及时设置设备隐患排查组，去年来共排查装置的内漏达10多起，为此，车间还每月制定并公布《装置十大薄弱环节》、《丙烷装置塔-3A顶加热器渗漏监控、应急措施》，及时排除装置内泄漏，为丙烷装置的渣油加工取得了保障。