去年，在全厂员工的努力下，梅钢炼钢厂累计完成降本增效为目标值的164.46%，超额完成全年降本任务。
    去年，该厂坚持以重心下移为方向，拓展成本改善空间，明确奋斗目标、层层分解指标，克服诸多不利因素，从生产组织、品种开发、指标优化、管理创新和新技术、新工艺应用方面收集成本改善措施，确保降本目标的实现。
    该厂首先对耐材承包的形式进行调研，多次与采购部、供应商交流沟通，并与宝钢股份炼钢厂和资材采购部门开展辅料降耗情况咨询和耐材承包交流。最终，制订了钢包、中间包承包模式，并优化功能计价方式。RH真空槽耐材进行整体承包，结算方式由按炉结算改为吨钢结算，降低成本32%。
    为优化废钢资源，提高废旧资源回收利用率，炼钢厂成立了渣钢渣铁使用团队、钢铁料消耗团队、脱硫工艺优化团队。三个团队协同优化了原料的使用量和各项指标；规范了渣钢渣铁在花纹板等钢种上的集中使用，派专人从钢渣现场到入转炉过程进行全程跟踪并负责质量把关。通过努力，2013年渣钢渣铁月度使用量大幅度提高。
    此外，炼钢厂去年先后成立了“二炼钢产能提升火车时刻表团队”和“新老产线经济运行团队”，全方位、多角度对生产过程和指标进行管控。通过生产计划和现场作业的无间隙配合，生产效率进一步提升，生产成本逐步下降。