2013年，茂名石化炼油分部装油车间通过开展装车劳动竞赛和油品回收竞赛，加强设备维护，减少油品跑冒滴漏，使油品损耗率降至0.016%，同比下降0.002个百分点，减少油品损失235.71吨，增效177万元，创历史新低。
    他们开展以减少跑冒滴漏为主的装车劳动竞赛，降低装车损耗。茂名炼油人工装油台始建于上世纪50年代，工艺技术落后，设备残旧老化。装车师傅的责任心将直接影响油品损耗率。为此，装油车间推出以“减少跑冒滴漏”为主要内容的装车劳动竞赛，反复修订、完善和细化《油台装车管理办法》、《油台装车考核条例》，加大油台检查和考核力度，一旦发现装车滴漏扣50元/次，喷油扣100元/次，冒车扣1000元/次，以此促进装车师傅精心操作，用心装车。自开展装车劳动竞赛，从严考核以来，装车师傅的责任心明显提高，装车滴漏明显减少。
    他们开展油品回收竞赛，减少油品损失。针对以往清罐的罐底油、平时加拆盲板产生的滴漏油、测密度的样品油不回收，造成白白浪费、污染环境的现象，装油车间维修班成员看在眼里，急在心上，他们利用废弃的铝皮自制回收斗车、回收漏斗，回收油桶等工具，积极完善油品回收设施。与此同时，装油车间还组织开展油品回收竞赛活动，以班为单位，每个月评奖一次。自开展此项活动以来，大大提高了班组员工回收油品的积极性和主动性，一有空，他们都会推着车间自制的斗车、提着油桶到泵房、油台、罐区去捡油。同时，他们加强设备维护，对管线、阀门出现的漏点，设备维护小组24小时跟踪处理、堵漏、捡油，把油品损失降到最低。全年，共回收污油、样品油、测密油、边沟油、加拆盲板滴漏油、残余油等27.4吨，创效21万元，不仅有效保护了环境，而且大大降低了油品损耗率。