“轻质酮苯装置热蜡循环工艺终于平稳投用了，使用的热蜡液代替脱油二段小输溶剂，不仅减少0.4个新鲜溶剂比，每年相应还减少蒸汽量4200吨，同时，还降低能耗1.064千克标油/吨原料，真可谓一举两得啊。”1月18日上午9时，茂名石化炼油分部润滑油二车间工艺副主任沈友在装置现场开心地说。
    润滑油二车间的技术骨干们依据装置油回收系统和蜡下油系统采用蒸汽换热器取代明火加热的方式，实现装置的无炉子操作方式。为了把蒸汽加热器产生的凝结水进行二次利用，减少蒸汽能耗的损失，他们大胆地提出了热蜡循环新工艺，把每一股蒸汽都“吃干榨尽”。
    说干就干。沈友和他的伙伴们深入现场采集数据，多次开会讨论研究，利用晚上休息时间，留在办公室加班加点把热蜡循环工艺的方案写出来。方案敲定后，很快就得到了炼油分部的认可。
    正好赶上炼油全停大修机会，润滑油二车间实现了轻质酮苯装置热蜡循环工艺流程改造，有效地解决了装置过滤脱油二段溶剂能耗损失较大的问题。
    “现在，新工艺带来了新变化。看着不断降低的能耗报表，我的心情就非常激动。”工艺员温建成笑呵呵地说着。