近年来,随着能源价格的大幅上涨,石灰生产中燃料成本的比重越来越大.煅烧石灰所消耗的燃料占总奫的30-40%.由于燃料成本偏高,导致了利润大幅度下降.直接或间接以煤为燃料的石灰生产,其生存和发展面临着极大的挑战.
    一、石灰回转窑介绍：
    石灰按其性质可分为普通石灰和活性石灰两种,普通石灰活性度较低.其活性度一般在200ml以内,主要供建筑和修路使用;活性石灰活性度高,其活性度可达360ml以上.高活性石灰气孔率高,反应性强,在使用过程中消耗低,工艺可控制强,广泛应用于钢铁冶炼电石化工电厂脱硫等行业中。
    二、石灰回转窑分类：
    根据提炼的物质材料不同石灰回转窑可分为石灰回转窑与活性石灰回转窑。根据构造与原理不同设备可分为卧式回转窑、竖式回转窑。
    三、石灰回转窑功能特点：
    针对传统高铝矾土球顶转炉煅烧温度不易控制、产品质量不稳定、能源消耗大、环境污染严重以及热效率低等缺点。开发研制了高铝矾土煅烧回转窑与传统的煅烧方法相比石灰回转窑功能特点：
    1.产品质量好，产量高，非常适合大型化工物料生产线，可以进行大规模生产。
    2.生产运行稳定，采用全负压生产，气流畅通，安全性高。
    3.回转窑结构简单，可控性强，利于操作和维护。
    4.单位产品热耗低，在窑尾加装竖式预热器的回转窑可充分利用尾气预热物料，大大减少燃料消耗。达到最高效的节能。
    5.环保好，采用脉冲袋式除尘器除尘，排放浓度小于50mg/Nm3，低于国家排放标准。
    6.自动化水平高，生产系统操作的调节，控制和报警采用PLC在主控室集中控制，现场操作人员少，劳动效率高。
    7、能耗低，比普通球顶转炉单位煤耗可降低40%，产品质量上乘，稳定性好，具有较强的市场价格优势。
    8、操作简单，可靠，人员少，工艺稳定。
    9、环境污染小，维护量低，运转率高。
    10、可适用于煤气、煤粉和燃油等多种燃料。
    11、可升级到自动化控制，系统更加完美、稳定。