2014年，九江石化面对新的生产形势，提出“真抓实干，攻坚克难，实现生产运行管理再上新台阶”的目标，紧密围绕四大主线开展工作，稳定装置末期运行，安全平稳保指标，优化经营提效益，检修改造促发展，全力推动发展质量和效益上水平。
    2014年，九江石化生产运行面临诸多挑战：主要装置处于本周期运行末期；大检修和建设高度交叉，生产组织难度大；有效运行天数少，日均负荷大，等等。分认清形势，就是要把困难看得更透彻一点，考虑得更周全一点。于是，九江石化针对困难和挑战，提出四大方面的工作，即：多措并举确保装置平稳运行；全程介入准备新建装置开工；优质高效组织全厂装置检修；严细管理深化节能降损工作。
    新思路、新要求为我们指明了方向，鼓舞了信心。
    九江石化要求生产部门做到“稳”字当头。稳成效：固化好过渡期最佳生产经营模式，认真组织生产运行、强化装置现场，保证装置长周期稳定运行，争创新业绩；稳装置：抓好装置平稳率运行管理，保证装置末期安全环保平稳运行；稳指标：保持主要技术经济指标持续进步；稳检修：大检修改造各项工作安全平稳，检修后装置要求一次开车成功；稳质量：稳定控制产品质量，可保供产品顺利出厂，避免质量过剩。
    马年初春，寒潮来袭，公司针对各装置生产特点，加强专业协作，检查落实好装置防冻凝措施，确保管线不发生冻凝。在装置巡检必经区域，他们铺设了防滑草垫，技术人员特别是装置工艺人员不定期开展工艺检查，物资和后勤部门及时启动应急预案，为保障全年生产经营工作有序推进奠定坚实的基础。
    针对2014年生产任务，连续重整车间、催化车间等生产单位结合工作实际，制定了一系列目标和措施。
    连续重整车间提出要在确保装置“安、稳、长、优”运行的基础上，实现能耗、液收、高价值产品收率等主要经济技术指标达到同类装置先进水平。通过优化工艺，卡边操作，最大限度生产高附加值产品，使三套装置成为企业提升经济效益的亮点，同时争创设备完好装置，确保装置长周期运行。
    催化车间结合2014年的生产任务和特点，提出：要在确保两套催化生产后期满负荷安全运行上下功夫，不能出任何安全事故；要在节能降耗上下功夫，把节能降耗列为日常工作的重点，使能耗指标继续下降，跨入集团公司同类装置先进水平；要开展好劳动竞赛，为公司多创效。