“裂解装置油浆蒸汽发生器生产低压蒸汽近16吨/时，比以前多产10吨/时蒸汽。2月份产汽量高达近万吨，产汽量创历史新高。”3月1日，安庆石化炼油一部工艺组进行生产经营月分析时，对这项挖潜增效工作十分满意。
    分馏塔底近350摄氏度的循环油浆，富含高温热，先和原料油等介质换热后，还通过油浆蒸汽发生器，加热除氧水，生产低压蒸汽。油浆被充分回收高温热后，才返回分馏塔做塔底回流。油浆蒸汽发生器系统换热面积有325平方米，是该部重要的节能工艺，有“小锅炉”的称号。
    以前，高温油浆依次和本装置原料油、150万吨/年II套常减压装置换热，再进入油浆蒸汽发生器生产低压蒸汽。去年，安庆石化800万吨/年炼化一体化成功开车，分公司从物料平衡、环保考虑，将50万吨/年II套常减压装置停运，回收油浆高温热少了一个工艺环节。同时，该部贴近市场，优化生产经营，实行增汽减柴工艺方案，增产高价值产品，所以，目前分馏塔中部柴油馏出口温度下调，满足提高汽油收率生产条件。
    该部工艺组瞅准油浆高温热有富余、分馏塔热量过剩的挖潜增效良机，进行优化攻关，尽量让高温油浆多走油浆蒸汽发生器，少走旁路，达到多产蒸汽的目的。
    油浆蒸汽发生器生产的低压蒸汽比以前多了一倍多，为了确保蒸汽品质，该部职工定期做好定排、加药工作，职工们在日常工作中，还加强油浆蒸汽发生器系统维护管理，及时排查设备隐患，确保小锅炉安稳长周期运行。