2月10日起，洛阳石化告别多年的柴油进罐区循环调和生产时代，改由根据需要，调整生产操作，直接由260万吨/年柴油加氢装置馏出口加注抗静电剂，生产不同牌号的柴油产品。此举不仅可减少柴油循环调和中的损耗，还大大提高了成品油交库效率，而且又节省循环中用电，年可创效100多万元。
    今年，洛阳石化针对当前柴油单一收260万吨/年柴油加氢装置馏出口，且以生产0#普通柴油和0#车用柴油为主的生产现状，在不收其它装置侧线柴油的情况下，取消柴油罐区循环调和，进而简化柴油罐区生产操作。循环调和改为直接生产后，不仅节省了大量人力物力，还降低了加工损失，达到降本减费目的。
    以往，洛阳石化生产0号普通柴油、0号车用柴油、-10号普通柴油、-20号普通柴油的模式是，罐区在收好装置侧线柴油组分后，需按照质量检查科提供的调和方案，加注抗静电剂等，并开泵循环调和直至合格。
    据了解，目前，洛阳石化生产的柴油生产平稳，产品质量稳定。按照他们今年222万吨的计划生产，可减少循环调和中损失150多吨产品，另外还大大提高了罐区成品交库速率，单罐柴油成品交库时间可提前约4小时。同时，也能节省了调和中电力的消耗。