截至2月底,广州石化3号焦化装置自首次开工后已经连续安全运行1180天。2013年,该装置充分挖掘重油加工潜力,积极实施18小时生焦周期,通过精细管理,持续优化,不断提升技术经济指标,总液收、总能耗等4个单项指标在2013年度集团公司35套同类装置竞赛中以满分排名第一,综合考核排名在2012年排名第一的基础上,再次蝉联第一。
18小时生焦停开一套装置
去年4月,由于2号焦化装置随炼油Ⅱ系列同步停工检修,公司的重油平衡困难。面对困局,有人提出将已停工近2年的1号焦化装置重新复产,以解燃眉之急。但重新投用停用时间长的装置,开工安全风险大、装置运行成本高、人员培训时间紧,怎么办?几经讨论,公司最后决定3号焦化装置实行18小时生焦,提高装置处理量, 不开1号焦化装置。
“18小时生焦,意味着装置长时间处在高负荷运行的状态,对设备的可靠性和操作人员的素质提出了更高的要求。”装置工艺主管黎家铭表示,装置能成功实施18小时生焦,跟之前装置实施的一系列技术改造和优化调整息息相关。
该装置主动提出在装置外在线增加循环水跨线,解决公用工程装置停工大修期间的循环水供应问题,实现了大修期间“不停3号焦化装置、不开1号焦化装置”的目标;对焦炭塔北塔的除焦器进行更换,不仅提高了设备的安全可靠性,而且缩短了除焦时间、降低了装置能耗;加强对机组、高温油泵的监控力度,避免因超电流、泄漏等引发事故;开展装置隐患排查,及时发现和处理了焦炭塔生产塔旋塞阀盘根泄漏、辐射进料泵P-1102A电机轴承温度偏高等多起安全隐患,确保了装置的平稳运行。
该装置实施18小时生焦后,处理能力由24小时生焦时的3900吨/天提升到5000 吨/天,下半年更是达到了5300吨/天的历史高位,不仅确保了重油平衡,增创了4000多万元的效益,而且节约1号焦化装置检修及开工费用300多万元。
小指标竞赛让每个人肩上都有指标
“我刚刚把热电偶TI-1126F对应的火嘴火焰调小了,怎么温度还降不下来呢?”三班外操庄夏炯有些不解了。
“以为调小火嘴就可以降低TI-1126F温度,那是不对的,这样调只会使T-1126C和T-1126A这两点的温度变低。”对加热炉调火“情有独钟”的外操张廷凡说:“应该把火焰高度调齐、炉膛亮度均匀、不脱火不扑炉管,火苗燃烧有力,这样显示出来的温度才是最合适的。”
“原来如此,不愧是分公司加热炉操作能手啊!”庄夏炯听了分析后,不禁对他竖起了大拇指。
自装置开展节能降耗小指标竞赛以来,怎样优化调整、降低能耗、提升指标成了员工之间经常讨论交流的话题。
该装置通过开展各种小指标劳动竞赛,将指标层层分解到班组和个人,做到个个身上有指标、人人肩上有责任,并按照“谁操作、谁受益”的原则,将奖励直接落实到个人。小指标劳动竞赛充分调动了全员参与优化挖潜的积极性,促进了技术经济指标的提升,2013年,装置总能耗同比下降了11.68%,轻油收率同比提升了2.31%。
“原先操作很多时候是凭自己感觉,现在不一样了,小指标竞赛名次不仅跟奖金直接挂钩,更是对自己操作水平的评判,得更加用心。”操作工马家俊说。为了把柴油质量控优,他把主要控制阀的流量、温度都记下来,每天对比,查找最佳控制方式。他经常下班后还给当班同事打电话,了解参数运行情况。
特色培训让青工与装置共同成长
“咦,陈宽,今天怎么是你讲课啊,平时不都是装置技术员讲吗?”看到讲台上的“老师”变成自己的班员,“小伙伴们”都感觉有些好奇。
“以后每个月的副班培训都由班组自己主讲,技术人员做点评。”黎家铭表示,为提高学习效果,该装置改变原来“领导坐在台上讲、员工下面听”的传统教学模式,主动引导和鼓励班组制作课件,由班员自己讲课,全体班员与技术人员、管理人员共同参与点评。
“自己动手做教材讲课,既分享了好的操作经验,又提升了自身的总结表达能力。”刚担任见习班长的陈宽觉得这种培训方式不但增强了培训效果,而且提高了班员自主参与培训的积极性。
2010年装置建成投产时,班组人员70%以上是新进厂的大学生。该装置根据青工的特点,安排班组长结对带教,开展“岗位练兵”、“HSE副班学习”、“一点课”、 “反事故演练”、“两背一画”等特色培训。此外,装置技术人员把操作波动的典型案例编写成一点课内容,充实到实操手册中,作为每月操作培训的教材。他们还经常利用工作间隙与员工交流和讨论生产事故预案和案例,增强班组的事故应急处理能力。
特色培训令青工与装置共同成长,装置运行3年来,共有12名参与装置开工的新员工先后走上班长或见习班长的重要岗位,23名员工通过了分公司组织的年度高级工理论考试。该装置也成为广州石化的“星工厂”:先后有1人获省级荣誉,2人获集团公司级荣誉,29人次获分公司级荣誉;该装置9次获得分公司级荣誉,2012年度还被共青团广东省直属机关命名为“青年文明号”。
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