截至3月12日，安庆石化炼油三部通过积极推行精细操作法和内部控制指标，狠抓优化攻关，两月约为公司增效1.3亿元，确保了安庆石化炼油板块效益水平今年连续两个多月保持在沿江排头水平。
    自去年9月底全面投产以来，炼油三部提前谋划，以“开得起、稳得住”为第一步目标，克服重重困难，狠抓设备稳定运行和工艺操作调整，摸清新装置性能特点，率先突破了重加-重催双向组合工艺的技术瓶颈，重油加氢装置加工负荷和掺渣比稳步提升，催化装置产品分布持续向好。
    2013年底，该部牢牢抓住投产后炼油深加工能力同倍放大的机遇，以“长周期、有效益”统筹全局，在公司的领导下，成立专门的优化攻关团队，以市场为导向，以全面提升技术经济指标为目标，筛选确定了33个优化攻关项目。今年以来，该部全体员工以“重点优化、以点代面”为工作方针，积极调整工况，持续滚动推进33个项目，系统动态优化Ⅲ催化裂化、重油加氢、催化重整等装置的原料结构和产品分布，加强对汽油吸附脱硫和柴油加氢的设备运行维护和工况调整，部分装置实现超设计指标运行，努力增产高标号汽油、车用柴油和纯苯、混合二甲苯等高附加值产品，增效明显。
    2月18日-20日，安庆石化以炼油三部为主体，组织生产部、机动部、储运部、检验中心及石科院、SEI专家，在大雪中对运行5个月的5套装置进行了全流程标定，进一步摸清了各套装置在质量、物耗、能耗、环保等方面的真实情况。数据显示，整个炼油新区各套装置均处于良好的运行工况，装置的能耗、产品收率等指标达到甚至超过设计指标。在标定期间，采用液相加氢技术的柴油加氢装置，在满负荷、高焦柴掺炼比情况下，实现了国Ⅳ柴油达标生产，经过优化操作，精心调整，又成功将产品柴油中的硫含量降至10ppm以下，试生产出符合国5质量标准的清洁柴油。
    据了解，炼油三部通过精细操作，优化攻关，1月份，为公司增效8000多万元，2月份增效5000多万元，确保了公司下达的各项任务的完成。