日前，中铝山西铝厂第一氧化铝厂配料车间第二党小组把提高料浆槽周转率作为小组攻关课题，采取改变清理方式，使料浆槽周转率提高13%。
    配料车间在氧化铝生产中主要担负着生料浆的制备、调配和平衡碱赤泥任务。车间共有A、B、K 三种料浆槽共计36 台。按计划每年需清理更换风管96 次，平均3 天清理一台槽子，清理难度大。料浆槽的清理不同于别的槽子，其锥体底部物料量在 40———400 立方米之间，在槽子内部没有可对比的参照物，无法准确得知物料量，如果冒然打开底部进行底流放料，有可能造成人身伤害和设备损坏，同时影响槽子的投入运行时间。
    为确保完成清理任务，第二党小组组长任光辉把提高料浆槽周转率作为小组攻关课题，带领小组全体成员，通过清理实践和数据分析，摸索出采用A 槽、B 槽、K 槽同步清理的新方法，他们以理论容积为基准点，逐渐总结出锥体以下固定点位的物料量，确定打开底流后稀料排出量，做到清理前心中有数。同时在清理的间隙对料浆分料箱和流槽及管道进行消缺清理，在高、低产的间隙抓时间、抢进度，经过一段时间的实施，小组基本上做到计划清理，清理时间缩短了两天，从未因不及时清理料浆槽和碱液槽而影响生产。