今年以来，中州铝业氧化铝厂坚持“价值思维和效益导向”理念，“四化”同步降耗增效，全面保障千万利润目标的实现。
优化运行方式。氧化铝厂按市场需求合理组织生产，推进“菜单式”生产模式，实施高能耗的生产流程进行间断生产或专项生产，使各产品生产工艺低成本快捷切换，提高利润增长点。合理利用“调峰填谷”组织生产，将深加工等间断生产模式的流程集中在22：00-8:00时段开车，控制压缩脱硅机、分解返溶系统等流程的备用率，达到设备和流程高效运转。
强化技术攻关。氧化铝厂成品一车间对敞口袋包装开展攻关，使包装效率提高了一倍；对细白产量攻关，实施在细白流程中增加湿磨及相关配套流程，实现超细月产量增加400 吨，年可增加利润144 万元。分解车间开展生产湿白氢产品质量攻关，通过过滤机专机专用、污水流程改造、在过滤机周边增加围屏、皮带下料口增加隔离板等措施，减少产品污染。综合车间开展“排雷”竞赛助力春检，至今，已查出6处隐患，均利用春检的机会进行了处理。
细化降耗指标。氧化铝厂针对影响降耗减亏的指标进行统计分析，对各车间指标考核细化到每一天、每一个班，并落实到班组每个人，通过岗位指标波动影响因素分析、查找责任人，将考核落实到各指标责任人；降耗项目、减亏指标的推进和实施，设备改进、流程优化、隐患整改等责任到人，并实施质量责任追究制，做到减耗人人有份、增效人人有责。
严化结果考核。氧化铝厂制定和完善了节能减耗工作管理制度，制定各生产环节经济运行目标值，将生产运营、设备运行的经济性、高效性与员工绩效考核挂钩，实行奖金收入与主要经济指标挂钩，使指标完成情况与收入直接关联。同时，开展设备维护、指标优化、创新项目、修旧利废等涵盖各领域的劳动竞赛激励措施，以此调动员工关注指标、降本减耗的积极性，提升员工做好节能降耗的主观能动性，为实现盈利千万元创造条件。
