叶滤机工序石灰乳泵进口管道出现砂眼，频繁焊补，多次更换管道，增加了成本消耗，怎么办？为了解决这一难题，近日，中国铝业山东分公司第二氧化铝厂生产一区车间党支部把“研究会”搬到了设备现场，提出了新的操作方法，实施后，降低了物料流速，减少了石灰石颗粒对管壁的磨损力度，大幅降低了消耗指标。
这是中国铝业山东分公司群众路线教育实践活动以来涌现出的新鲜一例——现场作为活动开展的“课堂”。
针对生产流程中的降本问题，该公司氧化铝厂拜耳法一区坚持“经营生产线”的思路，开展“从效益上找问题、从管理上找原因、从改革上找办法，实现科技创新、机制创新、营销创新和管理创新”的“三找四创”活动。为降低电耗，该工区深挖内潜，在2 月11 日通过对调配槽的自压，停下了最后一台调配液泵。起初需要将调配液的体积涨到2000 立方米以上才能停下泵，但是由于液量的情况，达到这种体积的要求时间很少，该工区对现场进行调研后，采取措施让5 个调配槽根据槽子的体积随时可以隔离两个调配槽，这样总体积达到1000 立方米就可以不开调配液。
该办法实行后，调配液泵几乎不用打开，一年从降低电耗和减少维护上就可创效40 万元。
如何更好地通过避峰填谷实现降本增效？该公司化学品氧化铝厂将之作为学习内容，从精益化生产的角度，综合考虑生产线和设备，深入分析，科学制订措施，实施生产后，每月节约电费10 万元。
该公司动力厂在群众路线教育实践活动中，充分利用QC小组形式开展“一树二保三推动”立功竞赛活动，仅供排水车间污水处理班就提出并实施整改建议11 项，进一步优化了污水处理系统。其中“打通一次池与蓄水池连接口，停运二次提升泵房”的建议采纳实施后，实现年节电26万千瓦时，价值约15万元。
把生产现场当活动“课堂”，不仅仅是带来的学风的转变，更促进了降本效果的提升。
