第一季度，安庆石化炼油一部从优化“工艺操作、过程控制、设备运行”等方面入手，调结构、降成本、强本质，以整体优化“引擎”效益增长。
该部年加工量只有550万吨，面临老装置“上岗工龄”长、生产能力小等竞争劣势。“通过整体优化，使每一滴原料油都加工出最大效益，开稳开好，让老装置焕发‘新活力’。”该部负责人说。
优化工艺操作，增产“青睐”产品。该部制定出加工加氢热蜡、直馏蜡油优化工艺方案，分析产品市场效益、核算装置加工效益，瞄准高性价比“青睐”产品，优化原料油反应深度，调整反应产品结构，降低柴汽比，增产汽油、丙烯等高价值产品。在前三个月，该部I套常减压装置加工原料油近80万吨，共生产汽油近20万吨、高附加值丙烯近4万吨。
优化全程控制，“对症下药”降成本。该部成立装置能耗监察小组，将班组成本核算、装置年度成本指标结合，日跟踪、周总结、月分析，纵横比对，盯住同类装置先进指标，找短板、定措施，优化每道工序，“对症下药”全方位降成本，让动力消耗、三剂消耗等节能工作全程受控。第一季度，该部主要装置综合能耗指标均完成计划指标。
优化设备运行，治患分级强本质。该部对设备“跑、冒、滴、漏”等隐患动态管理、从严治理，利用隐患闭环管理模式，将隐患分级分类，做到重大隐患专人专项治理，一般隐患限期处理，提升装置本质水平。第一季度，该部共登记隐患303起，隐患整改率达到90%以上。
