“这5辆军柴车液面出现不明泡沫，不能出厂”4月7日上午9：40时，茂名石化炼油分部装油车间东一班装车台长柯亚生在检查一批已装好的20辆军柴车时发现有几个车不符合油品出厂质量要求后，马上扣车并向车间和技术质量处汇报处理。
为了保证上级抽检合格率和产品出厂合格率达100%，茂名石化炼油分部装油车间借中国石化质量日活动的东风，强化质量管理和狠抓质量宣传，始终把“质优量足，用户满意”作为服务宗旨，不但把“每一滴油都是承诺”口号挂在嘴边，更重要的是落实在行动上，象抓安全生产一样抓质量管理，从收油到调合、储存、出厂等各个环节实行层层把关。
一是从源头抓起，严把进油关。针对装置来油含水多、杂质多的现象，该车间制订了严密细致的《油罐脱水制度》，要求罐区岗位必须严格执行“五脱水”规定，即收油前脱水、收油后沉降脱水、日常检查脱水、移动前脱水、合格后脱水，一步一步一点一滴尽量把水脱干净，避免残留水份随产品带出厂外。
二是严把油品储存关。除了定期清扫油罐和过滤器，保持容器清洁外，还严格控制库存油品的温度，减少油品挥发，防止油品氧化变质，对不同性质的油品实行专罐、专线储存和使用。
三是严把产品出厂关。认真按照“三对、一看、五不装、五不许出厂”规定，检查每一批每一辆进油台的槽车，一旦发现不符合装车质量要求，即刻拉梯封盖并挂上“不合格不能装”的牌子，避免装错车。今年以来至今，该车间已装槽车697批次，没有发生过一次装车带水和装错车现象，共避免质量事故6起，保证了油品100%合格出厂。
