“以攀钢生产的高压气瓶用热轧钢板为原料生产的气瓶，经欧盟汽车协会测试，满足要求。5月份，攀钢将批量向客户供货。”4月16日，攀钢研究院钒钛钢研究所研究员罗许说，这是攀钢在国内首次使用大板坯连铸加连轧方式生产该产品。
据了解，国内部分企业在生产高压气瓶时，通常采用电炉冶炼、无缝轧制，这一工艺技术不仅生产成本高，而且产品厚度可控性差、内表面质量不可控，进而影响用户后序成材率。
在钢铁市场竞争异常激烈的大环境下，如何进一步降低生产成本，提高产品质量，拓展和占领高端市场，提升企业竞争力？2013年11月，攀钢着手进行高压气瓶用热轧钢板研发。
攀钢高压气瓶用热轧钢板属压力容器类产品，其终端用户为欧盟市场。研发之初，攀钢科研人员就将钢种的成分、钢坯质量和板材性能要求，严格按照欧洲标准设计。项目组成员充分调研产品特点及用户使用要求，在实验室开展多项关键工艺参数的影响规律分析，制定合理工艺路线。试制过程中，他们充分应用实验室研究结果解决技术难题，短时间内确保了产品按计划进度顺利开发成功。2月份，攀钢在西昌钢钒生产线进行第一次试轧，结果表明，该产品从冶炼、连铸到2050mm热连轧整个过程，其力学性能完全满足技术要求。
数据显示，攀钢开发的高压气瓶用热轧钢板具有超低温冲击韧性、高抗循环疲劳性、抗H2S腐蚀等优良性能，产品能满足在寒冷地区、海洋及其他特殊环境下更高使用要求，研究成果达到国内领先水平。罗许表示，高压气瓶用热轧钢板的成功开发，填补了热轧中高碳合金钢板生产空白，拓展了攀钢热轧钢板的结构，将为攀钢创造可观的经济效益。同时，该研究中取得的多项关键突破技术和技术思路，还可以应用到其他高端热连轧合金钢产品的生产中，从而提高市场竞争力。
