停运1 台中压锅炉，以4 台高压锅炉运行来满足氧化铝生产需求。4 月13 日，在中州分公司整体部署下，热电厂3# 中压锅炉退出生产流程，标志着中州分公司生产组织模式实现重大突破。
据了解，新的生产组织模式将大幅降低能源总量消耗损失，对中州分公司降本增效意义重大。中州分公司生产运行部出台《四大锅炉运行期间的生产组织模式及事故状态下的应急预案》，对四大锅炉运行期间的汽、电运行模式做出全面部署，对产汽负荷、供汽负荷控制提出严格的要求，对可能出现的突发事故制定详细应急预案。
生产运行部强调，遇到突发情况，各个单位要坚决执行调度台发出的每一项指令，令行禁止，实行严格的责任追究制。生产运行期间，生产运行部对各单位汽、电系统相关的生产调整，实行统一协调、组织，并重点关注自发电量及外供电负荷变化和大型用电设备的开停，保持电力系统稳定。一直以来，热电厂采用“四台高压大锅炉和一台中压小锅炉”配比运行模式，满足氧化铝生产需求。
实现最经济、最优化的生产运行模式，降低能源总量消耗损失，是中州分公司控亏增盈的重要潜力点。经过大量可行性分析和事故预想，4 月13 日22 时，按照分公司的统一部署，热电厂将“四大一小”调整为“四台高压大锅炉”运行模式。运行模式改变后，原有的生产平衡被打破，供汽、发电系统异常脆弱，任何主要设备出现故障都会对供汽、发电带来较大影响，引起氧化铝生产流程波动和外购电大幅增加。热电厂制订了新的生产组织方案，从全局入手，调整供汽、供电系统运行方式以及生产用汽单位的供汽负荷，建立起汽、电系统新的平衡。
生产组织中，该厂以安全生产科为龙头，发挥其信息、协调、指挥功能，协调好供汽品质、控制好运行参数，杜绝超温、超压、超负荷运行。并编制了高压锅炉短时灭火、高压锅炉发生内漏、辅机设备出现故障等事故的应急预案，确保生产“大动脉”安全跳动。锅炉车间管理人员24 小时轮流跟班作业，对锅炉负荷、压力控制现场指导，随时解决异常问题。同时，利用单点教程，提高岗位员工精细化点检、操作能力。作为生产用汽、用电大户的第二氧化铝厂在新生产组织模式运行的磨合期，重点关注用汽、用电负荷，做好生产组织、人员配置等工作，确保生产流程稳定。
对全厂可间断性开停设备制定削峰填谷措施、严格控制非生产用电、加大设备点巡检力度，控制用电总量。溶出车间、蒸发车间执行作业长带班作业，专业技术人员全面负责，统一指挥，协调操作控制、处理突发事故等事项，探索新的生产组织模式下的运行操作规律。目前，氧化铝厂将原有生产模式调整为一组脱硅机三支流经济运行，做好生产用汽、用电系统调整，出台应对各种突发状况的应急预案，下发各车间严格落实。同时，该厂实行两级领导夜间轮流值班制，随时处理问题，确保生产系统稳定运行。
其它单位和部门也按照分公司的统一要求，密切关注设备运行状况，稳定操作，积极探索生产组织规律，严格落实节电、节汽措施，确保生产经营工作顺利进行。
