4月30日17时02分，瀑布沟6号机组修后并网成功，瀑电总厂历时6个月的主设备检修工作终于完美收官了！重点检修项目849项，非标准项目361项，技改项目10项，典型缺陷治理项目47项，安评整改项目194项，技术监督整改项目26项，合理化建议实施项目42项……每一个来之不易的成绩、每一个日夜鏖战的日子都沉淀着瀑电检修人拼搏的心血和非凡的智慧，他们用辛勤的汗水、不懈的努力、忘我的付出推动了检修工作节节向前，谱写了一曲青春无悔，敬业奉献、和谐动人的“年检乐章”！
?：安全可靠了？！
“铭记教训，警钟长鸣，时刻牢记安全责任重于泰山；精细管理，强化执行，全面建成本质安全型企业”，自去年11月1日检修“集结号”吹响以来，两站现场检修作业项目众多，人员复杂，安全压力可见一斑。为保障人身及设备安全，总厂大力健全安全保证体系与安全监督体系，将年度安全目标层层分解到部门、班组和个人，层层制定安全生产控制措施，层层签订安全生产承诺书，使全厂职工“人人身上挑重担，个个心中有指标”。
最繁忙的时候，也是思想最容易松懈的时候。在两站检修期间，总厂以设备检修劳动竞赛、“百安”活动，元旦、春节和“两会”保电，“红线意识”大讨论为契机，开展喜闻乐见的安全教育活动，强化安全责任，加强安全监管，落实防范措施，突出文化引领，注重思想渗透，培育安全软环境。在检修现场设置“安全纠察员”，从源头纠正现场不安全、不文明施工现象，从源头制止违章作业和违章指挥。部门分管领导和主管靠前指挥，统筹协调运行、维护和检修作业相关事宜，对交叉和重大作业实施现场指挥和监督，强有力地发挥了安全监督对企业安全生产的重要作用，千方百计实现安全“零”目标。
?：质量过关了？！
本次主设备年检对总厂检修队伍是一个非常严峻的考验，为了保障发电，已经把检修时间压到了最低，工期虽然短，但检修项目却一项都不能少！加之两站设备还存在同时检修的情况来分流检修人员，这无疑是一次挑战，一个极限挑战。
检修大战还未打响，总厂就提前对检修工作进行精心谋划，从组织措施、技术措施、物资、人员、图纸资料等方面作好充分准备。检修过程中，在“严、精、细、实”上下功夫，做好每日工作进度的细化和安排，精益精细抓好任务落实。相关厂领导、部门负责人全程参与、协助、督促做好跟踪监督与内协外联工作。分析、解决检修过程中的疑难问题，审核技术方案，协调各方有关工作的配合。检查、督促现场施工质量及进度措施的落实，组织、协调、督促材料、备品配件采购。把好质量监督关和验收关，加大监督力度，前移验收关口，严格执行设备检修质量问责制，做到检修设备“完成一项，验收一项，不好不交，不好不收”，一旦发现设备质量问题，该返工的必须返工，该停工的立即停工，决不姑息迁就，使得整个检修作业质量始终处于可控状态，确保了设备修后长周期安全运行。至此，总厂170余人积极参与，出色完成瀑、深两站10台机组，8台主变，外加母线及电抗器，部分线路、厂用电等设备检修任务。
?：管理提升了？！
管理出效率，管理出效益。检修动员会上，总厂明确提出“方案亮化、过程细化、措施优化”的管理口号。总厂按照“专业配置齐全、人员相对固定”的原则滚动调整检修团队，大胆探索检修管理模式，强化事前预控、过程闭环和执行到位，全员、全过程、全方位做到“零缺陷、零起点、零突破”。
检修期间，随着“三标”工作的推进，总厂利用工作标准、管理标准、技术标准规范日常工作，有效遏制了一些不良工作习惯，提升了安全系数。并紧紧围绕NOSA创建工作对标开展安全隐患排查治理，对重点区域、重点设备、重点作业进行全面排查，对影响安全生产的隐患和问题切实做到检查到位、隐患排查到位、整改落实到位，千方百计实现“零缺陷”。每一次检修任务开始前及时召开动员会要求全员回归“零起点”，不断追求新目标，新起点，不断从零开始。动员大家寻求创新，发现问题，开拓进取全面实现“零突破”。一个个“顽疾”，一次次“把脉”，一次次“会诊”，一次次“手术”，一次次“回访”，没有退缩，没有抱怨，不仅优质高效地啃下了年检这块“硬骨头”，还切实做到了“作业地面不滴一滴油，检修现场不损一块砖”，树立良好的文明形象。
?：时间去哪了？！
总厂年轻的检修队伍当中，爸爸妈妈、准爸爸、准妈妈、准新郎、准新娘、好儿子、乖女儿、帅小伙、美姑娘……在这里，你可以找到很多的角色定位，可是自去年11月1日主设备年检开始以来，聊起这位年轻的队员们，你会发现他们错过了太多太多……久别的孩童认不出他消瘦的模样；病危的亲人让他伤心在回家的路上；待产的妻子等不到爱人甜蜜的守护；焦急回家的爸爸没赶上宝贝的第一声啼哭……可是，他们没有对工作的一丝抱怨：“年检是首要工作，只能舍小家保大家了，以后有机会再补偿吧。”
6个月的时间，可能你会感叹，时间去哪了？加班干啥了？“时间让我从不会到会，从一名操作不熟练的新手成长为一名技术娴熟的‘老兵’！”。“检修关系到设备全年的安全运行，我把时间用在了设备的每个部位、每个环节、每个缺陷。”“检修人员少、工期紧、任务重，加班加点，主动分担是常事。”“检修确实繁忙劳累，下车就干活，上车就睡觉，这种忙碌已经成为生活的一部分了。” 瀑、深两站检修涉及到大量的技术改造和缺陷治理项目，工作量大，而且过程中，常常还会暴露一些新的缺陷、新的隐患，过程复杂，难于控制，极易影响检修工期。可大家还是日夜兼程，深夜一桶方便面和着一口矿泉水扛了过来。不仅如此，运行维护班组还利用倒班休假时间，扛起检修大旗，独立完成了部分主变、母线、线路等检修任务。
?：新人成长了？！
检修对于新员工来说，是能学到更多东西、尽快上路的“高级训练场”。每年的检修总厂总要锻炼一批新兵，利用检修契机，通过“师带徒”、“一帮一”活动手把手地教，为检修培育过硬的后备力量。检修现场，常常会看到一群逮着时间就不停地向师傅请教的“小年轻”，慢慢的，他们开始熟练地操作设备，绘制图纸，消缺办票……
“理论培训的时候，好多知识背几遍都搞不清，动手干过之后，学得快多了。”“厂用电的检修虽然没有检修机组那么复杂，却涵盖了所有检修项目，比如保护校验、图纸核对、端子紧固、卫生打扫等，学习完厂用电检修相当于掌握了大部分检修技能。”“从纸笔到扳手电钻，结合理论培训强化了现场技能，在自动组检修机组，爬过机架，钻过顶盖，上了转子，进了蜗壳。没有了以前繁锁的各种计算，却有了各种机械结构图、电气原理图以及实际电路、管路。整个检修期过得忙碌却很充实。”“在自动小组最大的收获就是很多以前不会用的工器具、不熟悉的器件，现在都熟练掌握了，依据图纸、说明书进行现场实际分析问题的能力有了很大提高。”“在保护小组的日子，从看图纸学习到自己动手接线校验，理解保护原理，忽然发现校验继电器，测量绝缘，监控对点，绘制图纸……一点一点学了那么多知识。”2013届新进大学生争先恐后的说到。在检修这个实战课堂，新员工们实现了理论知识与实践能力的完美结合，技能水平突飞猛进，培训效果日益显著。
一年一度的主设备检修结束了，可这支美丽动人的青春乐章却因为一个个跳动的音符而激情跌宕，面对汛期挑战，总厂职工蓄势待发，力求攻关克难，再谱华章！
