4月29日22时30分，大唐洛河发电厂4号机组脱硝改造工程经过单体调试、分系统调试和整体启动，安全、稳定、连续在网运行7天后，顺利通过168小时试运行，标志着4号机组脱硝改造工程圆满完成，脱硝系统正式投入使用。
该脱硝改造工程于2013年9月12日开工，由大唐科技产业集团有限公司承建。此次技改项目是在老机组基础上进行施工，且与空预器、引风机、锅炉钢架等设施改造同时进行，施工条件复杂，该厂认真落实省公司关于脱硝施工安全监督管理规定，严格按照标准化施工要求，对脱硝施工实施24小时安全监督和现场监护；创新实行“脱硝改造工程安全监督、监护每日一报”，认真总结分析现场违章及风险趋势，量化安全管理，做到信息沟通与考核相结合，扎实推进脱硝改造现场安全管理工作。
项目施工期间，该厂与施工方、监理方协同合作，严格过程管控，注重细节工艺，认真监督工程中的焊接及热处理工艺，对钢结构焊缝、管路焊口等进行无损检测，从根本上保证工程质量。不仅如此，该厂还严把验收关，依据安全性、可靠性质量标准要求，组织监理方、设计方对脱硝工程进行综合验收；在系统严密性试验及水压试验前，严格组织试验方案，安全技术交底审查，完成脱硝系统冷态验收工作，保证设备顺利启机。
试运行期间，4号机组脱硝系统运行稳定可靠，各项参数均达到设计要求，反应器出口氮氧化物浓度控制在每标准立方米100毫克以内，脱硝效率达到80%以上，满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）要求，为企业尽快取得脱硝电价创造了有利条件。据了解，该厂4号机组脱硝改造工程采用尿素作为还原剂，选择性催化还原法SCR脱硝装置及配套系统改造，工程投运后每年可减少氮氧化物排放量1500余吨，可有效降低周边地区的酸雨危害，对改善大气环境质量，保证企业可持续发展将起到显著作用，具有明显的社会效益和经济效益。
