5月6日，从攀钢钒炼铁厂了解到，该厂紧紧围绕经济冶炼，不断优化各项生产技术指标，4月份喷煤比达到了148.22千克，创历史最高纪录；吨铁入炉焦比为429千克，创历史新低，为二季度降本增效工作开了个好头。
进入4月份后，随着“经济料”的不断深入，入炉矿品位进一步降低，该厂牢固树立“稳产就是最大的降本增效”思想，把高炉稳定顺行摆在了更加突出的位置，通过完善炉况预判和纠偏制度，及时根据炉况走势，提前做好生产调剂控制，从而实现高炉操作标准化、精细化；加强化产、焦炉、烧结机和高炉主体关键设备的点检维护及定修制度，消除设备隐患，杜绝各类事故发生。
提高喷煤比是降低炼铁生产成本的一个重要手段，该厂认真研究当前物料结构的综合性能，确定了以进一步提高喷煤比、风温等指标，充分利用高炉检修的有利时机，对高炉的喷煤设备和进风系统进行优化改造，不断提高喷煤能力；开展煤粉预热实验，引用蒸汽对煤粉进行加热，进一步提高煤粉燃烧率，为提高喷煤比创造条件。特别是1号高炉喷煤比突破160千克，3号高炉喷煤比突破150千克，为全厂喷煤比创纪录奠定了基础。
围绕降低入炉焦比，该厂成立了攻关队，在烧结工序推行高负压厚料层烧结，向成品烧结矿喷洒卤化物等措施，提高了烧结矿的强度，有效改善了炉料结构。高炉工序加快研究适宜的添加剂，以改善炉渣性能，不断提高渣铁分离效果，降低工序金属损失率；加强焦炭筛专项管理，安排专人定期对筛子的孔径进行监测，及时更换孔径过大的筛板，确保小块焦的充分利用，进一步降低了入炉焦比。
