近日，中国铝业山西分公司通过实施“真对标、对真标”等一系列生产经营和改革发展措施，业务流程进一步理顺，现场环境明显改善。1至4月氧化铝制造成本逐步降低，化验分析样品优化率达到30%。
今年年初，该公司按照“对标赶超、改革崛起”的发展战略，真对标、对真标，先后深入到多家民营企业学习观摩，民营企业扁平化的管理机构、规范的考核机制给该公司的管理模式优化带来了有益启发。
四个多月的时间里，该公司积极出台详细对标赶超方案，按照“试点先行，逐步推开”的原则，以第二氧化铝厂为试点，逐步探索实施扁平化管理方式。同时，不断完善计量系统，规范核算制度，在矿山、氧化铝、电厂等不同主体单位之间实行内部模拟市场化运作。
为进一步向先进单位看齐，该公司将第二氧化铝厂和热电分厂作为创建模范工厂试点单位，通过树立内部标杆的方式，达到引领示范的作用。4 月初，第二氧化铝厂出台《模范车间管理成熟度评价标准》，按照考核标准逐一落实，同时开展地毯式的问题诊断活动，全面整改各种生产隐患，现场面貌得到明显改善。
提高劳动生产率是企业在市场中制胜的关键。按照“业务瘦身”引领“资产、人员瘦身”的理念，该公司从优化氧化铝取样分析业务入手，积极探索市场化开放型改革道路，不断地进行调整、优化和合并。
