“4月份,我们的产品质量持续提升,线性低密度装置和高密度2号装置产品优级品率,分别达到98.79%及97.33%,色粒问题也消除了,这是我们技术攻关的结果。”5月12日,在齐鲁石化塑料厂技术攻关会上,副厂长王波高兴的说。
去年9月份开始,塑料厂成立了技术攻关小组,着重对线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯2号装置展开能耗、物耗、设备运行周期以及产品质量的一系列技术攻关。他们以提升装置经济技术指标、经济运行为重点,在精细管理上下功夫,围绕质量管理做文章,使得产品质量逐步提升。
“质量提升来之不易啊!不过,再困难,我们也要坚持做下去。作为生产车间,产品质量就是我们立家之本呀。”线性低密度聚乙烯车间主任王京东说。
据王京东介绍,线性低密度聚乙烯车间管辖着两套生产装置,一套是1990年10月投产的线性低密度聚乙烯装置,一套是2013年1月投产的高密度聚乙烯2号装置。这一老一新两套装置经常给车间管理出难题。特别是高密度聚乙烯2号装置,产品优级品率低的主要原因是外观质量不合格。由于该装置选用的大型机组都是国产设备,其中的循环气压缩机和造粒机组还是国产机组在实际生产中的首次使用。这些国产设备在第一年的磨合期中,突显出的问题可真不少。其中切粒机切出的粒料质量不稳定,大小粒、拖尾粒、色粒常常混杂其中。为了解决这一产品的外观问题,车间在技术攻关组的帮助下,先后进行了2次挤出模板的更换,又对造粒机内部导流板进行了技术改造,并逐渐摸索出一套不同负荷、压力、温度条件下的操作规律,最终实现了产品外观质量的提升。
“设备运行不平稳,产品质量就没有保障,装置运行周期也过不了关,能耗、物耗更是降不下来。只有在保障设备平稳运行基础上,才能实现经济运行。”从事过设备管理的王京东一语中的。
为此,他们对两套装置的所有设备进行了一次“人口普查”和“把脉问诊”,逐台摸清运行数据,对运行状态进行分析,并针对存在的问题对症下药。分别解决了混炼机料斗氧含量高,料斗抽风机停车连锁控制和颗粒水流量不稳定的诸多问题。
车间首先成立了质量管理网络,执行一级对一级负责的逐级汇报制度,实现了全员覆盖,层层联动,奖罚分明。车间还编制了质量周报,通过对一周产品问题的分析,及时发现问题,纠偏去错。车间同时加强了异常报告制度,增加了质量检查频率,操作工由原来的2小时检查一次改为1小时一次,技术人员不定期监督抽查,发现异常及时处理,从而可以在第一时间内发现问题,避免影响范围的扩大。
“职工的工作态度与我们的质量息息相关。同样是巡检,不用心的人就是‘和尚撞钟’走过场,应付事,即使有问题,他也听不着、看不见。用心的人,有一点蛛丝马迹,他就警觉了。我们的装置就像是流水线,每小时生产30多吨产品。这次巡检你没发现问题,等下一个人发现的时候,已经有30吨问题产品了,你说这个责任大不大?你说你该不该为自己的行为负责?”车间党支部书记董绍先说的道理浅显易懂。
车间为此细化了考核措施并严格执行。在2月份的考核中,一个运行班组就因为一次责任事件被扣罚了1000元。在4月份的考核中,技术员段纯钢及时发现冷箱温度高的问题,受到了车间嘉奖。出现问题受罚,发现问题嘉奖,已成为大家的共识。
