5月上旬，舞钢一炼钢在产线对标活动中，强力推进九项科技质量攻关工作，以进一步降低工序成本，提高工序保证能力，全面改善质量指标，部分攻关项目取得初步成效。
舞钢一炼钢九项科技质量攻关项目是在4月初提出的，重点在炼钢工序、精炼工序、模铸工序和连铸工序开展。具体项目包括：钢水过氧化程度与气体含量关系；电炉出钢后不同预脱氧制度与连铸坯轧板非夹杂物的关系；钢包软吹效果验证；模铸保护浇注及精炼分级；精炼炉返渣可行性跟踪；不抽真空上连铸炉次试验；降低连铸坯内部偏析试验；电炉—连铸运行速度匹配研究；研究邯钢三炼钢连铸倒角结晶器运行状况。各项目的第一责任人是炼钢、连铸和铸锭车间的主任，主要责任人由各工序的责任工程师担当，并与科技部、质量管理部的技术人员共同开展科技质量攻关。从各攻关小组上报的攻关总结来看，炼钢车间的4项攻关已全部实施。连铸车间的3项攻关中，连铸钢水不抽真空浇铸已在210mm厚度断面取得成功，目前正在全力攻克250mm厚度断面的不抽真空工艺，其余2项攻关正在进行前期的技术交流。铸锭车间的氩气保护浇铸攻关已实施完毕，目前效果明显，正在进一步改进提高。
该厂九项科技质量攻关项目是对传统工艺的一种挑战，体现了科技质量工作的创新思想。攻关工作将全面改善一炼钢的产品质量，并对工序成本的降低起到根本性的推动作用。
