5月5日，洛阳分公司自主开发的MES(生产执行系统)炼油液体产品日交库模块正式投用，实现MES炼油产品的日交库量自动计算，并将数据无缝嵌入ERP系统的生产工厂中。该项目的完成，使洛阳石化成为中国石化率先实现此功能的炼化企业。
自洛阳石化MES系统罐区模块正式运行以来，相关业务人员可以实时查询所有产成品各个时期的交退库量，为实现ERP系统产品日交库功能提供了数据支撑。尽管该系统能够使业务人员从MES系统中查询交退库，但是还需要依靠岗位人员手工扣除退库量来计算可移库量，然后再逐一录入到ERP中。这样的工作状态不仅效率低下，而且还容易出现人为错误，甚至影响产品销售。
2013年底，总部实施化工产品生产及库存信息集成项目，通过燕山、茂名、扬子和洛阳等四家企业试点，实现了化工产成品从MES集成到ERP系统。
为了实现炼油液体产品的自动集成，解决以往日交库工作中存在的问题，洛阳石化信息、生产、计划等部门组织技术力量进行技术攻关，借鉴化工产成品从MES集成到ERP系统做法，用一个月的时间，开发投用了炼油液体产品交库模块集成到ERP系统。
炼油液体产品交库模块集成到ERP系统，就是将炼油产品的数据从MES中提取出来，按照总部MES和ERP系统接口要求的格式，借用化工产品生产及库存信息集成项目平台，自动集成炼油产品的日交库数据。该系统的成功应用，不仅实现了生产环节的数据跟踪，提高了工作效率，保证了数据的真实可靠，同时也为下一步MES系统和ERP系统的无缝衔接提供了宝贵经验。
“以前每天交库时,我都要先到MES上查当天产量的数据,然后再手工录入到ERP里,之后反复核对总怕错了，现在不仅心里轻松，工作效率也提高了不少。”四联合车间沥青装车岗位职工吴彩红道出了很多同类岗位职工的心声。
