近一个月来，中国铝业山西分公司第一氧化铝厂月均溶出磨下料量从每小时180吨稳步提升206吨，15个单日产量超每小时200吨，为烧结法产量稳步提升创造了有利条件。
第一氧化铝厂统筹安排烧结法系统流程开车，建立了分厂、车间两级系统普查制度，每周对拜耳法、烧结法系统各普查两次，车间每天组织普查各自范围内的工艺条件，提前做到指标判断控制，防止系统出现波动。同时，分厂针对五台窑、八台磨的开车计划，制定了相应的措施，安排生产、技术、设备系统相关人员跟班作业，协调解决在组织高产过程中出现的问题，做到了指标异常随时调整、设备故障随时处理、产量波动及时弥补，确保了高产的持续进行。
配料车间抓好料将配置的关键指标调整，通过对B 槽、K 槽以及泵站料浆的取样分析，结合熟料成分的变化趋势，及时对加碱量和配料比例进行微调，将生熟料成分控制在了正常范围内，避免了物料成分严重偏离规程，不仅保证了沉降系统的稳定通过，而且为提高溶出磨下料量创造了条件。
