5月18日，根据生产需要，金陵石化炼油一部在Ⅱ催化裂化装置检修中，通过细化方案、优化工艺、清水回用等多项举措，严格管理，做到检修过程零排放。
他们在装置检修脱硫清洗前多次组织工区和运行部各科室，与公司相关处室进行讨论，细化处理方案，严格环保要求，确保清洗过程对生产和环境无影响。
在清洗过程中，工区通过调整工艺参数，降低反应的掺渣比，减少干气产量30%，保证瓦斯系统的稳定，最大程度降低对瓦斯管网的影响。
他们用溶剂代替过去用水顶液态烃的方式，减少用水量及水中含溶剂，而退溶剂后的水洗水全部送往硫磺装置处理回用，减少100余吨的污水排放；同时，把各塔清洗后的污水入池，沉降杂质，避免将杂质带入含油污水处理系统。
另外，他们退完溶剂后只采用蒸汽密闭吹扫，减少了以往密闭吹扫后再直接放空吹扫6小时的环节，不让一点液态烃和干气进入大气，确保检修过程“气不上天，油不落地”。
