“生产检修要体现从严管理，能够回收的物料绝对不能浪费。”5月15日，广州石化1号聚丙烯装置开始停车消缺，生产调度部要求将从严管理要求切实落实到生产检修工作中。通过严格、精细管理，采用非常规操作方法，首次成功回收了装置停车后系统倒空所产生的物料——丙烯。
以往装置停车后系统倒空所产生的剩余丙烯，因没有旧的丙烯球罐，也没有管线输送流程，受操作条件制约，出于安全考虑只能通过火炬线放空。但此举既不经济、也不环保，更不能适应从严管理的要求。怎么办？
通过现场实地查看、数据收集之后，广州石化生产调度部门牵头组织召开专题会议进行讨论，最终确定采用反向操作方案的非常规流程，将停车倒空所产生的丙烯送到化工一部的分离球罐。
由于这一方案以前没有使用过，存在不确定因素。为确保该方案实施过程中的安全，生产调度部、化工一部、化工二部联合对方案的可行性及操作的安全性进行了全面的分析评估，制定出具体实施方案和事故防范措施，并组织人员对输送管线进行检查测厚、置换、气密等多项工作，确保丙烯回收任务安全顺利进行。
在各方的共同努力下，该方案最终得以顺利实施。据统计，本次1号聚丙烯装置停车过程共回收丙烯17.5吨，不仅为企业节约了近17万元，还实现了装置停车过程的安全环保。
