端午小长假期间，安庆石化炼油一部按分公司“围绕中心工作，推进企业发展”工作要求，全员坚守岗位，主动淡化节日意识，在5月30日化肥油改煤开工恢复供氢后，该部在分公司生产部统筹部署下，优化生产经营结构无缝对接，5月31日将蜡油加氢装置顺利开工，优化装置生产经营结构，改善原料油性质，减少加工损失，提高装置经济效益。
在化肥油改煤加班加点消缺期间，该部在分公司氢源统一调配下，服从大局，将蜡油加氢停运，维持反应系统3.0MPa气路循环。该部两套催化装置立即启动后加氢生产模式，由原先的加工加氢热蜡，改“吃”常减压热蜡和罐区冷蜡。常减压热蜡和罐区冷蜡没有经过加氢处理，属于直馏蜡油，性质偏重，原料油硫含量达到近6000ppm，再生温度偏高，产品硫含量上升，给安全生产、产品质量控制带来一定的难度。该部通过优化反应温度、产品脱硫碱液浓度等一些措施，维持非常时期的安稳生产。
为提高蜡油加氢装置开工效率，该部提前制定开工方案，对设备吹扫、引氢气等每个开工环节都落实责任人，做到开工按步骤、安全有制度、工作有流程。同时该部干部领导、工艺和设备分管人员放弃假期，到现场协助班组攻克开工期间加氢热蜡带水、加氢热蜡输送泵抽空不上量等开工“瓶颈”。
原料油经过加氢装置脱硫处理后，加氢热蜡硫含量只有近1000ppm，原料油性质大为改善，为后续两套催化装置提高加工效益创造优越的操作条件。两套催化装置“吃”上高品质加氢热蜡后，该部职工在工艺组部署下，抓住良机积极调整原料油反应系统操作，让原料油反应深度达到新的平衡点，多产汽油、丙烯高附加值产品。
据悉该部I套常减压装置加工原料油近9000吨/日，该部两套催化装置汽油收率分别达到近49%、37%，日产汽油近2300吨，日产丙烯近450吨。
