近日，中铝山西分公司第一氧化铝厂原料车间党员利用废旧皮带制作“障碍制动摩擦皮”，一举解决了供应熟料窑烧成煤皮带倒料问题，为熟料窑烧成煤稳定供应提供了保证。
据了解，17 号皮带机有 40°倾角，在实际工作中，原有的电动式制动抱闸并不适用，其制动工作间隙难于调整，抱闸间隙过紧时，造成电机过负荷击穿绝缘，制动性能不可靠。
为了解决这一难题，车间党员把“提高 17 号皮带机制动效率”作为改善点进行了申报，在车间技术人员和维护队的大力支持下，他们组成联合攻关小组，开展消除浪费改善活动。
活动小组集思广益开阔思路，采用头脑风暴法对问题的症结进行了全面分析，在不增加生产成本和材料消耗的前提下，在机头滚筒处安装辅助设施———障碍制动摩擦皮，即使皮带负荷停车，障碍制动摩擦皮也会随着皮带的倒转继而卷入滚筒和橡胶输送带中间，可以实现皮带障碍性强制制动，安全可靠经济适用。同时总结并推行了“源头断料工作法”进行操作，一举解决了这个困扰生产的大难题，使熟料烧成煤的供料流程变得更加畅通、安全、可靠，每月可缩减处理皮带机倒料故障时间 8 小时，避免产生皮带倒料 20 立方，节约人工清理费用 400 元。
