数学常识告诉我们，5-1>5这个不等式是不成立的。但在中国铝业中州分公司，这道不等式却成为节能减排的“金点子”。
一直以来，该公司采用“四台高压大锅炉和一台中压小锅炉”即“四大一小”配比运行模式生产蒸汽和发电，满足氧化铝生产需求。
以最经济的模式组织生产运行是控亏增盈工作的重要着力点。经过大量可行性分析，该公司从4月13日开始，将“四大一小”运行模式调整为“四台高压大锅炉”，让一台中压锅炉退出生产流程。
“一台中压锅炉退出生产流程，每个月可节约锅炉用煤超过8000吨，大大减少了烟尘排放，为改善空气质量作出直接贡献。不利因素是，外购电比例将会增加，用电成本小幅升高。利弊比较 ， 节 能 减 排 的 意 义 更 为 重大。”该公司生产运行部负责人李正东说。
运行模式调整后，企业的产汽、产电系统异常脆弱，任何一台锅炉出现故障就会造成生产供汽、供电不足，带来流程波动浪费和外购电比例大幅增加。能否实现“火中取栗”，考验的是该公司生产系统指挥能力和全体员工的应急处置能力。
对此，生产运行部出台《四大锅炉运行期间的生产组织模式及事故状态下的应急预案》，对各生产单位的用汽、用电实行统一协调，对可能出现的突发事故制订应急措施。
该公司以安全生产科为龙头，控制运行参数，确保“大动脉”安全。供电车间建立供电预警机制，当用电负荷到达预警值时迅速反馈生产运行部，实施调配。
燃料车间把好煤炭进厂质量关，让锅炉吃上好消化的“细粮”。
锅炉车间是锅炉稳定运行的“主战场”。4月25日，5号锅炉减温水联箱放水阀突然发生泄漏，该车间带压堵漏小组紧急出动，连续作业4个小时，成功堵漏，避免了停炉事故发生。
在保证氧化铝流程稳定的前提下，中国铝业中州分公司采用“四大”运行模式仅一个半月就创效300万元。
