6月23日下午3时，随着新鲜原料的缓慢引入，荆门石化180万吨/年柴油加氢装置顺利开工投产。
两个多月的装置大检修，荆门石化面临着检修、改造任务重，停工、检修、开工时间跨度长，边生产边检修、现场作业场地狭小等多重困难。为保证“零事故、零排放、零污染”清洁检修和绿色检修的工作目标，荆门石化严密组织，严守方案，严格把关，严格管理，把环保停工、安全文明检修推向一个全新的水平。
在停工检修期阶段，荆门石化成立了检修安全检查督导小组，深入检修现场对装置停工处理、盲板拆加、排污处理、安全检修作业、检修施工作业人员等进行全方位检查督导，对检查出的问题责令停止作业立即整改，并在每天的检修例会上通报，对严重违规现象，通过“曝光台”进行通报批评、处罚。
面对检修和开停工污染物种类多、浓度高，“三废”排放量大等问题，荆门石化完善装置开停工环保管理制度，把“三废”排放作为装置大检修环保管理的重点和主线，在计划、措施的制定落实上下工夫、出硬手。检修开工期间，荆门石化对现场所有的安全环保违章行为执行“双严格”制度，严格检查，严格考核，确保装置开停工和检修过程中倒空、吹扫、置换、物料处理、塔罐容器清理、试压、试漏及投料试车等环节环保措施到位，做到“三废”按计划有序排放。
为保证此次装置安全正点开工，荆门石化还实施了“N+1”开工操作法。装置五个班组将全部流程“包产到户”，班组每名员工负责一条开工流程，简单流程由个人确认，复杂流程由班长再次确认。在整个开工过程中，吹扫工作井然有序，逐条流程、逐个系统用蒸汽集中吹扫，不留一处死角，并做好污水污油回收，做到了地面无污油无污水，现场保持了整洁卫生。
