7月2日，安庆石化炼油一部裂解装置干气液化气脱硫系统中，贫液过滤器“吐故纳新”，卸出失效活性炭，“吃”进900公斤吸附能力强、过滤效果好、耐压耐高温的新活性炭。7月3日，贫液过滤器顺利并进胺液流程，重新发挥吸附过滤胺液杂质作用，确保干气、液化气硫含量分别控制在小于20毫克/立方米、200毫克/立方米质量指标范围内。
干气、液化气脱硫系统年处理量分别达到5万吨、20万吨。在溶剂再生塔内再生后的胺液——贫液，经过贫液过滤器做最后一道脱除杂质工艺后，分路进入干气和液化气脱硫塔中，脱除硫化氢，净化干气、液化气。贫液过滤器内装有活性碳填料，主要利用活性炭的强吸附能力，物理性吸附过滤贫液中的杂质。
近期，由于该部贫液过滤器活性炭填料使用时间已到有效期，吸附能力接近饱和状态，过滤效果下降，致使再生后的贫胺液浓度低、杂质多。胺液在高温、低压操作条件下的溶剂再生塔内，出现“发泡”现象，从而使溶剂再生塔出现冲塔，操作紊乱。虽然溶剂再生塔冲塔时，职工们积极调整操作，更换碱液，恢复平稳生产，但该部考虑到对待隐患，标本兼治才是安稳之计，决定更换贫液过滤器活性炭。
6月下旬，该部组织职工将贫液过滤器切出系统，经过水洗、蒸汽赶硫化氢等工序，让贫液过滤器达到开孔卸炭安全条件。在卸炭和装炭过程中，该部按照作业票安全规定，逐级做好风险确认，并做好进入受限空间氧含量分析，现场全程加强安全监护，落实各项安全防范措施。
