“加热炉是装置能源消耗的重要环节，我们通过强化对加热炉关键运行参数的监测，加强日常检查维护，持续提高加热炉运行水平，努力变‘用能大户’为‘降耗先锋’，取得了可观的经济效益。”7月4日，辽阳石化芳烃厂重整车间工艺工程师潘明说。
一直以来，辽阳石化将节能减排工作与生产经营紧密结合，紧盯“耗能大户”，在管理中算细账、抓重点、降消耗，通过节约优质燃料等多项措施，狠抓加热炉优化运行，不断挖掘节能潜力，努力创造经济效益。
在日常生产过程中，辽阳石化要求各装置安排专人定期对在运加热炉火嘴进行彻底清理，防止出现烧偏、雾化等问题，达到“多火嘴、短火焰、齐火苗”的标准，增强加热炉燃烧效果。各运行班组及时调整操作，操作员工加强对加热炉的巡检，定期对加热炉进行吹灰， 最大限度地提高了加热炉热效率。
同时，辽阳石化严格控制加热炉炉膛温度及其操作温度，确保加热炉看火窗、观火孔处于关闭状态，减少加热炉热损失。各装置强化加热炉余热回收系统设备、管道、仪表的管理和维护，保证各种设施好用，并要求在岗员工严格调整、优化分馏系统操作，在保证产品质量的前提下降低回流量，让加热炉减少燃料消耗，从根本上提升加热炉热效率。经过测算，辽阳石化各生产装置加热炉热效率与去年同期相比平均提高了2.1%，全年可节约燃料6100吨，节约资金2400万元。
