7月7日，九江石化计量中心通过飞信平台，发布了一则装置物料不平衡异动监控通报。通过正平衡数据分析，发现异动数据1处：2号加氢装置精制柴油收率较正常偏低2.4%，装置损失较正常偏大约1.85%。
收到短信后，炼油运行二部认真组织技术人员查找、分析原因，并将结果及时反馈计量中心。原因是装置冷进料较多，原料杂质大，造成反冲洗过滤器频次增加，导致损失增大。后续工作将逐步调整，降低损失。这是计量中心发布异动数据通报，变“事后”的统计分析为“事前”主动助力车间，形成及时的沟通和互动，更好地为生产经营服务的典型事例。
九江石化计量中心自3月19日首次启动异动通报，截至7月15日，共发送异动通报40次。为保证异动数据监控到位，计量物料统计人员每日需要通过8个流程完成异动数据的确认：从SMES系统中提取206块仪表数据；筛选可用的155个数据；利用已编制的22套装置监控模板，逐一计算正平衡；进行各侧线收率比对；装置物料组分平衡分析；装置损失分析比对；异动数据现场调查；最后汇总形成异动数据通报。
为了异动通报的准确发布，技术员们下现场、找原因。核查流程、梳理脉络、加强监控、合力分析。及时发现问题，及时异动通报，及时协助查找原因，保证了计量数据的准确，更好地为生产经营服务。
