今年以来，金陵石化质检中心把从严管理落到实处，精打细算过日子，通过细处着手、自配试剂、自修仪器等多种措施，一分一厘降本节支。上半年节省分析耗材、维修材料、化学试剂等各种费用70多万元。
你谈我想细节省
7月9日上午，金陵石化质检中心第四分析站副站长曾建华，忙完其它活后，把昨天用过的荧光硫池盒，先用热水轻轻洗掉表面的油浆，浸泡在煤油里，然后拿出来再用热水反复冲洗，直到洁净如初。这是该中心节省费用的一个镜头。
今年，该中心按照从严管理要求，开展大讨论，激励职工建言献策，深入挖潜降本。“玻璃球挺贵的，可以用废旧瓷舟替代。”“池盒注意日常维护延长寿命，能砍掉一半订单。”“废旧棉布不要申购了，仓库里还有。” 职工纷纷出“主意”。
年初,第四分析站提出 “分析硫含量的荧光硫池盒，可以设法重复利用” 的建议，经过反复试验，每个硫池盒经过清洗后，可再利用2次以上。该中心每天耗用硫池盒70多个，据测算，仅此一项，每月节省费用3万多元。
每天，曾建华都要重复做此事，乐此不疲，笑称：能省一点是一点。
今年以来，质检中心每次物料申购、维修计划申报前，先召开专题讨论会，组织相关人员“想一想，谈一谈”物料的数量、规格等情况，有库存、可替代、能回用的物料申购，一律消减订单，严格把好物料领用关。各分析站利用实验室信息管理系统（LIMS），可以在线了解物资库存情况，共享资源，临时缺货，互相借用，杜绝重复领用。上半年，中心物料申购总额下降了20多万元。
进口试剂自己配
7月10上午9：00，在质检中心环境监测分析站，高级技师张静正专心配制水质监测分析试剂。她介绍，这种试剂原来需进口，现在自己配制了。
近来年，金陵石化规模化、自动化程度不断提高，相应进口了多台分析仪器，而这些仪器需使用价格昂贵的进口试剂。为降低成本，中心成立了专题组进行攻关，研制出替代试剂。
废水总排口水质在线监测仪是美国进口设备，每年进口试剂费用高达30万元。技术人员通过查资料、细摸索、反复试验，最终找到一种催化剂，配制出了完全符合检测标准的试剂,而成本仅为3进口试剂的十分之一。且顺利通过了集团公司、江苏省和南京市环境监测部门的验收。
国外进口X荧光硫含量标样的年费用超过30万元。技术人员经过攻关，筛选出了以精制无味煤油为溶剂，以正丁基硫醚为溶质，配制出各种硫含量标样。经过与进口试剂进行对比试验，大量的分析数据表明，自配硫标样完全能够满足分析要求，而一年的成本仅为500余元。
目前，该中心除了出厂成品标准化岗位使用进口试剂配置标准溶液外，其余各分析站均采用复标的方式自配标准溶液。
仪器设备自己修
“中心为了降本，很多进口设备需要我们自己设法维修。”7月10日15：00许，第一分析站技术员李志行，一边检查进口氧化安定性分析仪，一边说道。
目前，该中心的仪器及辅助设备多达1030台，其中不少是进口货，每台价值超过百万元。他们把每台仪器分派专人管理，做好设备台账及日常维保。每年安排相关人员到仪器生产厂家学习深造，掌握仪器维修的基本技能，做到小故障自己排除，能利旧的，不买新的。分析和技术人员钻研业务，掌握了辛烷值机、十六烷值机等大型分析仪器维保、检修要领，年节省厂家上门费用20多万元。
年初，第一分析站一台进口航煤热氧化安定性分析仪，发生了故障。国外厂家的维修费报价高达5万多元，维修周期长达3个多月。李志行和同事一道动脑筋，反复研究，自己动手排除了故障。他们没花一分钱，就让仪器恢复了正常。
另一台专门分析石脑油组成，原值80万元的进口色谱分析仪“罢工”。联系报修，厂方建议报废另购。而购新仪器需150万元，还要耽搁好几个月时间。
于是，中心决定让李志行自修，他发现这台仪器结构复杂，内有十个阀门和九根色谱柱，而普通色谱仪仅一根色谱柱，没有阀门。经过10多天的琢磨，他终于排除了色谱柱和阀门故障，并修改程序，升级了软件。20多天后，仪器终于工作了，用标样测试发现，仪器不仅恢复正常，而以前不少未知的组分峰，如今也能识别了。
