截至7月17日，经72小时监测标定，辽阳石化公司仅投入63万元的“丙烯装车排放气回收利用”小技改，在减少尾气排放和降低大气污染的同时，创造良好的经济效益，年可增效3000多万元，实现“小投入、大回报”目标。
辽阳石化丙烯装车栈台是2007年为聚丙烯装置消耗不了的多余液态丙烯装车出厂而投用的。受当时的条件所限，原设计只能将边装车边产生的丙烯气排至火炬系统焚烧，由此形成的装车损失率达到5.2%。尤其近两年，辽阳石化在调整产品结构中停开聚丙烯装置，年约10.5万吨液态丙烯需装车出厂，由此产生的丙烯气折合成液态丙烯达6000吨排放至火炬烧掉。
今年年初，为减少物料损失和杜绝火炬排放，辽阳石化将“丙烯装车排放气回收利用”列入技术攻关和挖潜增效项目。这个公司组织机关和所属烯烃厂工程技术人员开展技术攻关，经过反复论证，决定废弃装车丙烯气排放至火炬烧掉的路径，形成将装车丙烯气引入裂解装置，并经压缩机和分离单元进入丙烯精馏塔还原液态丙烯全部回收利用的方案。
这项技改挖潜增效项目6月3日开工，7月10日竣工验收，比预计竣工时间提前56天。
在这次技改中，辽阳石化仅投资63万元，在原有丙烯装车排放气至火炬管线的阀门前增设一条直径50毫米、长度2600米的管道到裂解装置，就彻底解决了丙烯效益流失的大问题。
