“丙烯调节阀，公称直径150毫米。”7月22日，安庆石化炼油一部I气分装置现场，职工程庆平顶着烈日，配合北京泓泰天诚科技有限公司人员，在现场对工艺设备及组件逐一进行基础信息采集摸底，为应用环保新技术——“泄漏检测与修复” （简称LDAR）做前期信息采集工作。
安庆石化为响应国家大气污染防治“十二五”规划要求，加大有机废气及油气污染源无组织排放监控力度。近期，在生产部的大力协助下，公司和北京某科技有限公司合作，在炼油一部部分装置及罐区试点应用“泄漏检测与修复”新技术，提高企业有机废气及油气无组织排放控制水平，促进减排减污及环境安全。
液化气、轻油等挥发性有机物（VOC）出现泄漏时，由于一般肉眼无法及时识别，泄漏源如果不能得到及时排查，不仅影响安全生产，还造成高价值有机物料的跑损，并影响周边环境。
安庆石化LDAR项目，采用国际先进的泄漏检测与修复数据库管理系统软件，对机泵、阀门等设备密封点进行采集录入，建立数据库管理系统。同时，现场挂上一定数量的指示牌，为现场检测提供数据管理、查询、统计、任务管理的功能，实现设备泄漏检测规范化管理。
完成系统建模阶段后，检测人员使用便携式火焰离子化检测仪，根据挂牌及基础信息指示，对设备密封点逐一进行检测，通过检测任务管理、泄漏检测、维修、复测等系统模块，对设备潜在的无组织泄漏源进行全面监控，实现信息化、量化监管。同时，通过系统统一排查，企业能及时发现泄漏源，采取必要修复处理措施，有效治理“跑冒滴漏”现象，提升企业VOC无组织排放监管水平，确保企业发展和保护环境和谐统一。
目前，炼油一部专人、专责、专管，积极配合新技术试点应用工作，三套焦化装置已完成近2万个设备密封点信息采集工作，I气分装置约5千个密封点也在加紧采集中。据悉，第一阶段现场勘查采集工作完成后，信息录入、现场挂牌、系统建立、现场检测等阶段性应用工作将有序展开。
预计LDAR新技术试点应用项目在安庆石化实施后，相应装置设备无组织泄漏排放将会得到有效监控，从而在源头上实现减排减污，也为LDAR新技术在安庆石化后续推广提供评估参考依据。
