7月25日，当笔者走进博乐南岗公司制成车间包装生产线时，一辆车正停在输送带下面，民工们正忙着装车，一切显得井然有序。走上二楼，包装班长蒲秀强正在倒料处忙碌，当问起他包装机的设备运行情况，他高兴地说：“经过改造的包装除尘器卸料装置性能很好，原来两台电机现在一台电机就够了，耗电也少了，故障几乎没有，极大地保证了水泥的正常出厂”。
一直以来，博乐南岗公司把技术改造作为创造经济效益，竞争于激烈市场的重要手段。特别是面对这几年以来水泥建材行业产能过剩给公司带来的严峻挑战,公司领导做了大量的工作，多次强调开展“五小”创新活动。从今年2月中旬以来，制成车间在原有的八人QC小组基础上，把“降低包装除尘器卸料装置的故障次数”作为攻克的难题，用车间现有的板材、透气布等进行安装，将原来的螺旋输送铰刀改为风送斜槽卸料，极大地减少了粉尘污染环境的程度和减轻了员工的劳动强度。据制成车间主任秦基德介绍说，去年8月到10月总共发生故障16次，影响包水泥53小时，主要是除尘器铰刀断，摆线针电机烧坏等，不但增加了员工的劳动强度，还加大了车间的生产成本，影响了水泥的顺利出厂。如今，经过过改造后，故障次数几乎为零，按每小时100吨算，可多包装水泥5300吨，除去材料费，可产生经济效益50000多元。
